Коррозионностойкие отливки VAUTID GXCrNi 13-4-1.4317 в Минске

Коррозионностойкие отливки VAUTID GXCrNi 13-4-1.4317: мартенситно-ферритная сталь для насосного и арматурного литья

Коррозионностойкие отливки VAUTID GXCrNi 13-4-1.4317 — это фасонные детали из хромистой мартенситно-ферритной стали, легированной никелем, с гарантированным сочетанием коррозионной стойкости и повышенной прочности. Материал соответствует марке GX4CrNi13-4 (1.4317) по EN 10283 и применяется там, где углеродистое литьё корродирует, а аустенитные хромоникелевые стали не обеспечивают требуемой твёрдости и сопротивления эрозии. Отливки получают литьём по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы с последующей термообработкой — закалкой и высоким отпуском.

Химический состав и структура

Базовая матрица — 13 % хрома при 4 % никеля и ограниченном углероде, что даёт смешанную мартенситно-ферритную структуру после нормализации и отпуска. Низкое содержание углерода снижает риск межкристаллитной коррозии и улучшает свариваемость литых заготовок.

• Хром (Cr) — 12,0–13,5 %: формирует пассивную оксидную плёнку.
• Никель (Ni) — 3,5–4,5 %: повышает ударную вязкость и прокаливаемость.
• Углерод (C) — не более 0,06 %: минимизирует выделение карбидов по границам зёрен.
• Молибден (Mo) — не более 0,7 %: дополнительная стойкость к питтингу.
• Кремний (Si) и марганец (Mn) — в пределах раскисления и технологичности литья.

Механические свойства и условия эксплуатации

После закалки от 950–1000 C и отпуска при 550–620 C отливки VAUTID GXCrNi 13-4-1.4317 показывают предел текучести не ниже 550 МПа при твёрдости 240–290 HB. Это позволяет использовать их в качестве рабочих колёс, корпусов и уплотнительных узлов, работающих под давлением и абразивным износом одновременно.

Области применения

Отливки востребованы в узлах, где сочетаются гидроабразивный износ и коррозионно-активная среда: шламовые насосы горно-обогатительных комбинатов, рабочие колёса и корпуса насосов морской воды, запорная и регулирующая арматура нефтегазовых установок, детали центрифуг и мешалок химических производств.

• Рабочие колёса и направляющие аппараты шламовых и песковых насосов.
• Корпуса задвижек, затворов и обратной арматуры систем оборотного водоснабжения.
• Детали насосов перекачки морской воды и рассолов на судах и береговых терминалах.
• Элементы мешалок, скребков и центрифуг в производстве минеральных удобрений.
• Колёса и лопатки дымососов и вентиляторов влажных газоочистных систем.

Технологические особенности литья и обработки

Материал склонен к образованию горячих трещин, поэтому литники и прибыли рассчитывают с учётом направленного затвердевания, а формы подогревают до 250–350 C. После отливки обязательна зачистка и, при необходимости, наплавка кромок электродами типа 17 % Cr / 4 % Ni. Механическая обработка ведётся твердосплавным инструментом на пониженных режимах резания из-за склонности стали к наклёпу.

Вопросы и ответы