Коррозионностойкие отливки VAUTID K-1.4308 в Минске

Коррозионностойкие отливки VAUTID K-1.4308

Коррозионностойкие отливки VAUTID K-1.4308 — это литые изделия из нержавеющей стали аустенитного класса, соответствующей европейскому стандарту 1.4308 (аналог ASTM CF-8, российский аналог — 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 977). Материал предназначен для изготовления фасонных деталей методом литья в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям или в оболочковые формы. Отливки VAUTID K-1.4308 сочетают высокую коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах с хорошей технологичностью при сварке и механической обработке.

Химический состав сплава характеризуется низким содержанием углерода (0,07%), что ограничивает выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в интервале 450–850 C. Легирование хромом (18–20%) и никелем (8–11%) обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки и термической обработки. Дополнительно в составе присутствуют кремний (2,0%) и марганец (1,5%), повышающие жидкотекучесть расплава и плотность отливки.

Механические свойства и структура

После нормализации или закалки от 1050–1100 C в воде структура отливок VAUTID K-1.4308 представляет собой однофазный аустенит с незначительным количеством феррита (3–15%). Наличие ферритной фазы контролируется по диаграмме Шеффлера и обеспечивает устойчивость к горячим трещинам при кристаллизации. Механические характеристики литого металла:

• предел текучести — не менее 180 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 440–640 МПа;
• относительное удлинение — 25–35%;
• твёрдость по Бринеллю — 130–180 HB.

Ударная вязкость KCU при комнатной температуре составляет 60–100 Дж/см, что позволяет эксплуатировать отливки при динамических нагрузках в интервале температур от –20 до +400 C. При криогенных температурах до –196 C материал сохраняет пластичность, однако для ответственных узлов рекомендуется дополнительный контроль структуры на содержание -фазы.

Применение в промышленном оборудовании

Отливки VAUTID K-1.4308 востребованы в узлах насосного и арматурного оборудования, работающего в контакте с пищевыми средами, морской водой, слабыми растворами кислот и щелочей. Типовые изделия — корпуса центробежных насосов, рабочие колёса, крышки, фланцы, седла и затворы запорной арматуры. В химическом машиностроении из этого сплава отливают детали трубопроводной обвязки, фильтров и смесителей.

В пищевой промышленности отливки применяются для изготовления корпусов гомогенизаторов, сепараторов и дозаторов, где требуется стойкость к моющим растворам на основе азотной и фосфорной кислот. В судостроении материал используется для арматуры балластных систем и систем пожаротушения. Благодаря стабильной свариваемости, отливки VAUTID K-1.4308 допускают заварку дефектов и соединение с трубопроводами из стали 12Х18Н10Т без предварительного подогрева.

Технологические особенности литья

Жидкотекучесть сплава при температуре заливки 1580–1620 C позволяет получать тонкостенные отливки толщиной от 6 мм с высокой точностью геометрии. Усадка при кристаллизации составляет 2,0–2,5%, что учитывается при конструировании литейной оснастки. Для предотвращения усадочной пористости в массивных сечениях применяются прибыли и холодильники, обеспечивающие направленное затвердевание.

Механическая обработка отливок VAUTID K-1.4308 выполняется инструментом из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Материал склонен к наклёпу, поэтому рекомендуется применять подачи 0,1–0,3 мм/об и скорости резания 15–25 м/мин. Сварка производится электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б или проволокой Св-08Х19Н10Г2Б в среде аргона.

Контроль качества и нормативная база

Отливки VAUTID K-1.4308 поставляются с контролем химического состава и механических свойств на образцах, вырезанных из тела отливки или отдельно отлитых проб. По требованию заказчика выполняется радиографический или ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Гидроиспытания корпусных деталей проводятся при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, с выдержкой не менее 10 минут.

Материал соответствует требованиям DIN EN 10213 для литых изделий из коррозионностойких сталей. Допускается применение отливок в оборудовании, работающем под давлением до 16 МПа при температуре до 350 C, при условии расчёта толщины стенок по нормам EN 13445.

Вопросы и ответы