Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Коррозионностойкие отливки VAUTID K-1.4313: мартенситная сталь для насосного и арматурного литья
Коррозионностойкие отливки VAUTID K-1.4313 — фасонные изделия из мартенситной хромистой стали 1.4313 (X3CrNiMo13-4, аналог по EN 10213). Материал сочетает предел текучести 550–750 МПа после закалки и отпуска с сопротивлением коррозии в слабоагрессивных и морских средах. Отливки получают литьём по выплавляемым моделям и в ХТС, что обеспечивает точность размеров до класса 7–9 по ГОСТ Р 53464.
Химический состав и структура
Сталь 1.4313 — низкоуглеродистый мартенсит с добавками никеля и молибдена. Углерод ограничен 0,05 %, что снижает риск межкристаллитной коррозии после сварки. Структура после нормализации и высокого отпуска — отпущенный мартенсит с 10–15 % дельта-феррита, обеспечивающий баланс прочности и пластичности.
- Хром — 12,0–14,0 %: пассивная плёнка CrO
- Никель — 3,5–4,5 %: стабилизация мартенсита
- Молибден — 0,3–0,7 %: стойкость к питтингу
- Углерод — 0,05 %: свариваемость без предварительного подогрева
- Кремний — 0,7 %, марганец — 1,0 %
Механические свойства и режимы термообработки
После закалки от 950–1000 C в масле и отпуска при 580–620 C отливки VAUTID K-1.4313 демонстрируют ударную вязкость KCU 50 Дж/см при –20 C. Твёрдость 240–290 HB позволяет обрабатывать детали резанием без потери коррозионной стойкости.
| Параметр | Значение | Условия | Метод | Ед. |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 550 | 20 C | ГОСТ 1497 | МПа |
| Предел прочности | 750–900 | 20 C | ГОСТ 1497 | МПа |
| Относительное удлинение | 15 | 20 C | ГОСТ 1497 | % |
| Ударная вязкость KCU | 50 | –20 C | ГОСТ 9454 | Дж/см |
| Твёрдость | 240–290 | после отпуска | ГОСТ 9012 | HB |
Области применения
Отливки VAUTID K-1.4313 востребованы в узлах, где сочетаются абразивный износ и воздействие морской воды или слабых кислот. Типовые позиции — рабочие колёса центробежных насосов, корпуса задвижек, лопатки мешалок, детали запорной арматуры нефтегазовых установок.
- Насосное оборудование: рабочие колёса, направляющие аппараты
- Арматура: корпуса задвижек, клинья, седла
- Судостроение: гребные валы, кронштейны, детали дейдвуда
- Целлюлозно-бумажная отрасль: размалывающие гарнитуры
- Гидроэнергетика: лопасти рабочих колёс, уплотнительные кольца
Технологические особенности литья
Литьё VAUTID K-1.4313 ведут в индукционных печах с основной футеровкой при 1580–1620 C. Формы из ХТС с противопригарными покрытиями предотвращают образование пригара и окалины. После выбивки отливки проходят нормализацию, закалку и отпуск, затем дробеструйную очистку и, при необходимости, неразрушающий контроль — УЗК по ГОСТ Р 55724 или капиллярную дефектоскопию.
Вопросы и ответы
Чем сталь 1.4313 отличается от 08Х18Н10Т?
1.4313 — мартенситная сталь с 12–14 % Cr и пределом текучести 550 МПа, тогда как 08Х18Н10Т — аустенитная с 18 % Cr и 10 % Ni, прочностью 200–250 МПа. Отливки VAUTID K-1.4313 применяют там, где нужна высокая прочность при умеренной коррозионной нагрузке.
Свариваются ли отливки VAUTID K-1.4313 без подогрева?
Да, при толщине стенки до 25 мм сварка возможна без предварительного подогрева благодаря углероду 0,05 %. Для больших сечений рекомендуется подогрев 100–150 C и последующий отпуск при 580–620 C.
Какой максимальный размер отливок возможен?
Литьём в ХТС получают отливки массой от 0,5 до 800 кг с толщиной стенки 6–150 мм. Точность размеров — класс 7–9 по ГОСТ Р 53464, шероховатость поверхности Rz 80–320 мкм.
В каких средах сталь 1.4313 коррозионно устойчива?
Материал устойчив в морской воде, разбавленных органических кислотах, щелочах до pH 12 и влажном паре до 400 C. Не рекомендуется для концентрированных серной и соляной кислот.