Коррозионностойкие стальные трубы 08Х18Н12Т-Ш в Минске

Коррозионностойкие стальные трубы 08Х18Н12Т-Ш: термостабилизированная трубная заготовка для агрессивных сред

Трубы из стали марки 08Х18Н12Т-Ш — это горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из титаностабилизированной хромоникелевой аустенитной стали, выплавляемой в вакуумно-дуговых или электрошлаковых печах. Индекс «Ш» обозначает особо высокое качество металла: электрошлаковый переплав (ЭШП) либо вакуумно-дуговой переплав (ВДП), обеспечивающие минимальное содержание неметаллических включений, серы и газов. Титановое микролегирование (Ti в пределах 0,4–0,7 %) связывает углерод в карбиды TiC и исключает межкристаллитную коррозию в сварных соединениях и зонах термического влияния.

Химический состав и структура

Сталь 08Х18Н12Т-Ш относится к аустенитному классу с содержанием никеля 11–13 %, что выше, чем у распространённой 08Х18Н10Т. Повышенный никель расширяет аустенитную область и стабилизирует структуру после длительных выдержек при 600–700 C. Углерод ограничен на уровне 0,08 %, кремний — 0,8 %, марганец — 2,0 %. Структура — однофазный аустенит с незначительным количеством карбидов титана и нитридов. Переплав обеспечивает плотность металла без усадочных дефектов и ликвационных зон.

Механические и эксплуатационные свойства

• Предел текучести — не менее 196 МПа (при 20 C)
• Временное сопротивление — 490–640 МПа
• Относительное удлинение — не менее 40 %
• Ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см
• Рабочая температура эксплуатации — от –196 C до +600 C
• Скорость коррозии в 65 % HNO при кипении — не более 0,3 мм/год

Сортамент и стандарты

Трубы 08Х18Н12Т-Ш поставляются по ГОСТ 9941-81 (холодно- и тепло-деформированные бесшовные), ГОСТ 9940-81 (горячедеформированные), а также по ТУ, согласованным для атомной энергетики. Диаметр наружный — от 6 до 219 мм, толщина стенки — от 0,5 до 20 мм. Длина мерная — 4–12 м, немерная — 1,5–12 м. Точность изготовления: обычная, повышенная, высокая. Термообработка — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде.

Области применения

Трубы 08Х18Н12Т-Ш применяются в контурах реакторных установок на быстрых нейтронах, где требуется стойкость к жидкометаллическим теплоносителям и облучению. В нефтехимии — для змеевиков печей пиролиза, реакторов гидрирования, трубопроводов установок сернокислотного алкилирования. В целлюлозно-бумажной промышленности — для варочных котлов и систем регенерации щёлоков. В энергетике — для пароперегревателей и коллекторов высокого давления. В пищевой и фармацевтической отрасли — для стерильных технологических линий, работающих с агрессивными моющими средами.

Сварка и обработка

Сварка выполняется аргонодуговым методом с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3 или Св-06Х19Н10Т. Термообработка после сварки не требуется при толщине стенки до 10 мм, поскольку титан стабилизирует углерод. Механическая обработка — точение, фрезерование, шлифование — затруднена склонностью аустенита к наклёпу; применяются твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями и обильное охлаждение. Гибка труб производится с радиусом не менее 3D при толщине стенки до 8 мм.

Вопросы и ответы