Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Коррозионностойкие стальные трубы ТУ 14-3Р-1471-2002
ТУ 14-3Р-1471-2002 — ведомственный технический документ, регламентирующий изготовление бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных труб из коррозионностойких марок стали для нефтегазового, нефтехимического и энергетического машиностроения. В отличие от ГОСТ 9941 и ГОСТ 9940, данные технические условия устанавливают расширенный сортамент по толщине стенки, ужесточённые требования по неметаллическим включениям и регламентируют поставку труб в термообработанном состоянии с нормированным пределом текучести при повышенных температурах.
Сортамент и геометрические параметры
Трубы поставляются наружным диаметром 57–426 мм, толщина стенки — 3,5–40 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру для горячедеформированных труб — 1,25 % при диаметре до 219 мм, для холоднодеформированных — 0,8 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Овальность и разностенность нормируются отдельно для каждой группы точности изготовления. Длина мерных труб — 4–12,5 м, немерных — 1,5–12,5 м.
Марочный состав и механические свойства
Технические условия распространяются на трубы из сталей аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов. Химический состав контролируется по ковшовой пробе с ограничением массовой доли серы не более 0,020 % и фосфора не более 0,030 %. Механические характеристики определяются после закалки и высокого отпуска либо аустенизации.
- 08Х18Н10Т — предел текучести не менее 196 МПа, временное сопротивление 490–640 МПа
- 12Х18Н10Т — т 216 МПа, в 510–660 МПа, относительное удлинение 38 %
- 10Х17Н13М2Т — т 235 МПа, стойкость в средах с хлорид-ионами до 300 мг/л
- 08Х22Н6Т — аустенитно-ферритный класс, т 343 МПа, повышенная стойкость к питтингу
- 08Х18Т1 — ферритный класс, т 245 МПа, для сред без хлоридов
Технические требования и контроль
Трубы подвергаются гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Обязательны испытания на сплющивание, бортование и растяжение. Контроль макро- и микроструктуры включает оценку величины зерна (не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639) и наличие сигма-фазы в аустенитных сталях — не более 5 %. Неразрушающий контроль проводится ультразвуковым методом по ГОСТ 17410 и вихретоковым методом.
| Марка стали | Диаметр стенка, мм | т, МПа | Рабочая температура, C | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | 108 6 | 196 | –196…+600 | Теплообменники, змеевики печей |
| 12Х18Н10Т | 159 8 | 216 | –196…+610 | Технологические трубопроводы |
| 10Х17Н13М2Т | 219 10 | 235 | –60…+450 | Аппараты с хлоридсодержащими средами |
| 08Х22Н6Т | 273 12 | 343 | –40…+300 | Колонны, реакторы нефтехимии |
| 08Х18Т1 | 325 14 | 245 | –20…+700 | Газоходы, воздухоподогреватели |
Области применения
Трубы по ТУ 14-3Р-1471-2002 применяются в установках каталитического риформинга, гидрокрекинга, производства аммиака и метанола. В энергетике — для поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, пароперегревателей и трубопроводов острого пара. В нефтегазопереработке — для транспортных линий с сероводородсодержащими средами при парциальном давлении HS до 0,1 МПа. В пищевой и фармацевтической промышленности — для технологических линий, подвергаемых CIP-мойке с щелочными и кислотными растворами.
Вопросы и ответы
Чем ТУ 14-3Р-1471-2002 отличается от ГОСТ 9941?
ТУ устанавливают более узкие допуски по толщине стенки, нормируют содержание неметаллических включений и сигма-фазы, а также регламентируют механические свойства при рабочих температурах, что не предусмотрено ГОСТ 9941.
Какие марки стали допускаются к поставке по данным ТУ?
Аустенитные (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), аустенитно-ферритные (08Х22Н6Т) и ферритные (08Х18Т1) коррозионностойкие стали. Полный перечень приведён в таблице марочника технических условий.
При какой температуре эксплуатируются трубы из стали 12Х18Н10Т?
Диапазон рабочих температур — от –196 C до +610 C. При температурах выше 550 C рекомендуется ограничивать содержание углерода для предотвращения сенсибилизации и межкристаллитной коррозии.
Проводится ли гидравлическое испытание каждой трубы?
Да, каждая труба подвергается гидроиспытанию пробным давлением, рассчитанным по допускаемому напряжению для конкретной марки стали и типоразмера. По согласованию с заказчиком гидроиспытание заменяется неразрушающим контролем.