Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Коррозионностойкие стальные трубы ТУ 14-3Р-197-01: сортамент, марки и условия эксплуатации
ТУ 14-3Р-197-01 распространяются на бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы из коррозионностойких марок стали, предназначенные для трубопроводов и теплообменного оборудования с агрессивными средами. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства, геометрию и методы неразрушающего контроля, дополняя требования ГОСТ 9941 и ГОСТ 8734 в части специальных условий заказа. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии с травленой или полированной поверхностью.
Сортамент и геометрические параметры
Диапазон наружных диаметров — от 6 до 219 мм, толщина стенки — от 0,8 до 20 мм. Для горячедеформированных труб характерны диаметры 57–219 мм при стенке 3,5–20 мм; холоднодеформированные позиции охватывают 6–89 мм при стенке 0,8–12 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 3 мм для горячедеформированных труб. Овальность и разностенность нормируются в пределах 80 % от допуска на диаметр и стенку соответственно.
Марки стали и химический состав
ТУ допускают применение аустенитных, аустенитно-ферритных и ферритных коррозионностойких марок. Основные позиции:
- 08Х18Н10, 12Х18Н10Т — аустенитные общего назначения, стойкие в окислительных средах;
- 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т — молибденсодержащие для хлоридных сред и морской воды;
- 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т — аустенитно-ферритные с повышенным пределом текучести;
- 08Х18Т1, 08Х17Т — ферритные для слабоагрессивных сред и высокотемпературного окисления;
- 06ХН28МДТ — для сернокислотных и фосфорнокислотных технологических линий.
Механические свойства и режимы термообработки
Аустенитные трубы закаливают от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе; аустенитно-ферритные — от 1000–1080 C. Твёрдость аустенитных позиций не превышает 200 HB, аустенитно-ферритных — 250 HB. Ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 60 Дж/см для аустенитных марок. Гидравлические испытания проводят при давлении, рассчитанном по формуле с коэффициентом запаса, либо заменяют неразрушающим контролем.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Рабочая температура, C |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10 | 196 | 510 | 40 | –196…+600 |
| 12Х18Н10Т | 216 | 530 | 38 | –196…+600 |
| 10Х17Н13М2Т | 235 | 530 | 35 | –196…+600 |
| 08Х22Н6Т | 400 | 650 | 20 | –40…+300 |
| 08Х18Т1 | 245 | 440 | 20 | –20…+700 |
Области применения
Трубы по ТУ 14-3Р-197-01 применяют в теплообменниках и конденсаторах нефтехимических установок, в трубопроводах обвязки реакторов каталитического крекинга, в системах подачи технологического пара и агрессивных стоков целлюлозно-бумажных производств. В энергетике их используют для поверхностей нагрева парогенераторов и трубопроводов собственных нужд АЭС с водно-химическим режимом повышенной чистоты. В пищевой промышленности — для обвязки выпарных аппаратов и CIP-контуров.
Контроль качества и приёмочные испытания
Партия сопровождается сертификатом с результатами химического анализа, механических испытаний и гидравлических или неразрушающих проверок. Обязательны испытания на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032 методом АМУ или АМУФ для аустенитных марок. Ультразвуковой контроль сплошности металла проводят по ГОСТ 17410, вихретоковый — по ГОСТ 24289. Спектральный анализ подтверждает соответствие марки стали заявленной.
Вопросы и ответы
Чем ТУ 14-3Р-197-01 отличается от ГОСТ 9941?
ТУ ужесточают требования к содержанию вредных примесей (серы, фосфора), расширяют номенклатуру контролируемых параметров и устанавливают дополнительные испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии для конкретных марок стали.
Какие марки стали наиболее стойки в хлоридных средах?
Молибденсодержащие аустенитные марки 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т, а также аустенитно-ферритная 08Х21Н6М2Т. Они устойчивы к питтинговой и щелевой коррозии в морской воде и рассолах.
При каких температурах эксплуатируются трубы из 08Х18Н10?
Диапазон — от –196 C до +600 C. При температурах выше 600 C наблюдается интенсивное окалинообразование, а в интервале 450–850 C возможно выделение карбидной фазы, снижающей стойкость к МКК.
Проводятся ли гидравлические испытания каждой трубы?
Гидроиспытания проводят по требованию заказчика. По согласованию они заменяются ультразвуковым или вихретоковым контролем, обеспечивающим эквивалентную выявляемость дефектов.