Котельные трубы 08Х16Н9М2 в Минске

Котельные трубы 08Х16Н9М2: жаростойкий сортамент для пароперегревателей

Котельные трубы 08Х16Н9М2 — горячедеформированные и холоднодеформированные трубные изделия из аустенитной коррозионно-стойкой стали, легированной молибденом. Марка 08Х16Н9М2 относится к классу хромоникелевых сталей с содержанием углерода до 0,08 %, хрома 15–17 %, никеля 8–10 % и молибдена 1,5–2,5 %. Такое сочетание обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и сохраняет механические свойства при длительной работе в интервале 500–700 C. Трубы поставляются по ТУ 14-3Р-55 и аналогам, применяются в поверхностях нагрева котлоагрегатов высокого и сверхвысокого давления.

Технические характеристики сортамента

Сортамент охватывает наружные диаметры от 14 до 219 мм при толщине стенки 2–20 мм. Горячекатаные трубы выпускаются длиной 4–12,5 м, холоднокатаные — 4–7 м и мерной длины по заказу. Предел текучести при 20 C — не менее 216 МПа, временное сопротивление — от 490 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Плотность стали — 7,9 г/см, коэффициент линейного расширения при 600 C — 18,5 10 1/C.

Условия эксплуатации и среды

Трубы 08Х16Н9М2 рассчитаны на рабочее давление пара до 25,5 МПа и температуру металла стенки до 610 C. Молибден повышает сопротивление ползучести, никель стабилизирует аустенитную структуру, хром формирует защитную оксидную плёнку. В среде перегретого пара с примесями золы и продуктов сгорания мазута материал сохраняет окалиностойкость до 700 C. Ограничение — водородсодержащие среды при высоком парциальном давлении водорода, где требуется дополнительная оценка.

Области применения

• Пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели барабанных котлов ТГМП-314, П-57.
• Экономайзеры и переходные зоны прямоточных котлоагрегатов СКД.
• Трубные системы теплообменников нефтехимических установок каталитического риформинга.
• Коллекторы и пароотводящие линии энергоблоков 300–500 МВт.
• Элементы трубопроводов горячего промперегрева ТЭЦ и ГРЭС.

Технологические особенности монтажа

Сварка выполняется электродами типа ЭА-1Б или ЭА-2 аустенитного класса с предварительным подогревом кромок до 100–150 C. После сварки рекомендуется термическая обработка при 750–780 C для снятия остаточных напряжений. Гибка труб производится в горячем состоянии при 1050–1100 C с последующей закалкой в воде. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию, гидравлические испытания давлением 1,5 от рабочего и стилоскопирование.

Вопросы и ответы