Котельные трубы 10Х9МФБ в Минске

Котельные трубы 10Х9МФБ: характеристики, сортамент и применение

Котельные трубы из стали марки 10Х9МФБ — горячедеформированные и холоднодеформированные бесшовные трубные изделия из хромомолибденованадиевой стали мартенситного класса с ниобиевым микролегированием. Марка 10Х9МФБ (аналог Т91 по ASTM A213/A335, европейское обозначение X10CrMoVNb9-1, номер 1.4903) содержит 8,0–9,5 % хрома, 0,08–0,12 % углерода, 0,85–1,05 % молибдена, 0,18–0,25 % ванадия и 0,06–0,10 % ниобия. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую жаропрочность и стойкость к ползучести при длительной эксплуатации в диапазоне температур пара 580–620 C.

Нормативная база и сортамент

Трубная продукция поставляется по ТУ 14-3Р-55, ТУ 14-159-1140 и ГОСТ 55068, а также по международным стандартам ASTM A213 (для теплообменных поверхностей) и ASTM A335 (для паропроводов). Геометрические параметры регламентируются ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734 для бесшовных горяче- и холоднодеформированных труб соответственно.

• Наружный диаметр — 32–426 мм (горячедеформированные), 14–89 мм (холоднодеформированные)
• Толщина стенки — 3,5–40 мм
• Длина мерная — 4–12,5 м; немерная — 1,5–12,5 м
• Предельные отклонения по стенке — 10 % (обычная точность), 7,5 % (повышенная)
• Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины

Механические и жаропрочные свойства

Предел текучести при 20 C — не менее 415 МПа, временное сопротивление — 585–760 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Предел длительной прочности при 600 C за 10 ч — около 90 МПа. Допустимое напряжение для расчёта элементов котла при 600 C составляет 80–95 МПа в зависимости от нормативного документа. Термообработка — нормализация при 1040–1080 C с последующим отпуском при 750–780 C, обеспечивающая структуру отпущенного мартенсита с карбонитридным упрочнением.

Области применения

Трубы 10Х9МФБ устанавливаются в поверхностях нагрева и паропроводах энергетических котлов сверхкритического давления, в барабанных котлах с параметрами пара 25,5 МПа / 585 C, в котлах-утилизаторах парогазовых установок (ПГУ), в реакторах и теплообменниках нефтехимических производств, работающих при температуре стенки до 620 C. Конкретные узлы: ширмовые и конвективные пароперегреватели, выходные коллекторы, перепускные трубы между ступенями перегрева, горячие линии промперегрева.

• Теплоэнергетика — пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели котлов СКД
• Нефтепереработка и нефтехимия — змеевики печей риформинга, реакторы гидроочистки
• ПГУ и ГТУ — котлы-утилизаторы, трубопроводы острого пара
• Металлургия — элементы нагревательных печей и рекуператоров
• Атомная энергетика — вспомогательные паропроводы (в пределах допуска)

Технологические особенности

Сварка выполняется с предварительным подогревом до 200–250 C и последующей термообработкой при 750–770 C. Рекомендуемые сварочные материалы — электроды типа ТМЛ-3У, проволока Св-08ХМФА. Гибка труб производится в горячем состоянии при 950–1050 C с последующей нормализацией. Обработка резанием затруднена из-за склонности стали к наклёпу — применяются твёрдосплавные инструменты с износостойкими покрытиями.

Вопросы и ответы