Котельные трубы ТУ 3-923-75 в Минске

Котельные трубы по ТУ 3-923-75: сортамент и технические характеристики

Котельные трубы по ТУ 3-923-75 — это горячедеформированные и холоднодеформированные бесшовные трубы из углеродистых и низколегированных марок стали, предназначенные для изготовления поверхностей нагрева, экранных и конвективных элементов паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства, геометрические допуски и методы неразрушающего контроля применительно к условиям высокотемпературной эксплуатации под давлением.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы выпускают наружным диаметром от 14 до 219 мм с толщиной стенки от 2,5 до 32 мм. Для холоднодеформированных труб характерен диапазон 14–89 мм, для горячедеформированных — 57–219 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 2,5 мм для горячедеформированных труб. Овальность и разностенность ограничены полем допуска, концы поставляются обрезанными под углом 90 с фаской под сварку.

Марки стали и механические свойства

ТУ 3-923-75 допускает применение углеродистых сталей 10, 20, 20А и низколегированных 12Х1МФ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С. Для труб пароперегревателей с температурой пара до 585 C применяют сталь 12Х1МФ с нормированным пределом длительной прочности. Углеродистые стали 10 и 20 используются для экранных труб с температурой стенки до 450 C. Механические свойства подтверждаются испытаниями на растяжение и ударную вязкость при 20 C и рабочей температуре.

• Сталь 10 — в 333 МПа, т 196 МПа, 24 %
• Сталь 20 — в 412 МПа, т 245 МПа, 21 %
• Сталь 15ГС — в 451 МПа, т 265 МПа, 21 %
• Сталь 12Х1МФ — в 441 МПа, т 245 МПа, 18 %
• Сталь 09Г2С — в 490 МПа, т 345 МПа, 21 %

Области применения

Трубы по ТУ 3-923-75 устанавливаются в экранных панелях топочных камер, конвективных пакетах пароперегревателей, змеевиках водяных экономайзеров, трубопроводах впрыска и перепускных линиях котлов типа ДЕ, ДКВР, Е-1,9, П-49, ТГМП-314, П-67. Применяются на ТЭЦ, ГРЭС, в котельных установках нефтеперерабатывающих и металлургических производств, в системах утилизации тепла печей и котлах-утилизаторах за технологическими агрегатами.

Испытания и контроль качества

Каждая партия труб подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом диаметра и толщины стенки, но не менее 6 МПа. Проводятся ультразвуковая дефектоскопия продольных и поперечных дефектов, вихретоковый контроль, испытание на сплющивание до расстояния между плитами H = (1 + 0,09S)/S, где S — толщина стенки. Для труб из стали 12Х1МФ выполняется контроль макроструктуры и оценка загрязнённости неметаллическими включениями.

Вопросы и ответы