Кремниевый порошок Кр00 в Минске

Кремниевый порошок Кр00: технический кремний для металлургии и спецсплавов

Кремниевый порошок Кр00 — это тонкодисперсный материал на основе технического кремния, полученный методом помола или распыления расплава. Марка Кр00 относится к классу «Кр» (кремний кристаллический) и обозначает высшую степень чистоты среди порошковых марок: массовая доля основного элемента — не менее 99,0 %, суммарное содержание железа, алюминия и кальция — в пределах 0,5–1,0 %. Гранулометрический состав варьируется от 0–40 мкм до 0–100 мкм в зависимости от фракции.

Технические характеристики и физико-химические свойства

Материал отличается высокой температурой плавления — 1414 C, плотностью 2,33 г/см и твёрдостью по Моосу 7. Порошок Кр00 химически инертен при нормальных условиях, но активно взаимодействует с щелочами и галогенами при нагреве. Насыпная плотность составляет 0,8–1,4 г/см в зависимости от фракции. Удельная поверхность для тонких фракций достигает 1,5–3,0 м/г.

Области применения

Кремниевый порошок Кр00 востребован в процессах, где требуется точное легирование и минимальный угар элемента. В металлургии его вводят в расплав алюминия при производстве силуминов АК12, АК9ч, а также в шихту для выплавки трансформаторной стали с содержанием кремния 3,0–4,5 %. В порошковой металлургии Кр00 служит основой для спекания кремнийсодержащих композитов, фильтров и антифрикционных вкладышей.

• Легирование алюминиевых сплавов в индукционных печах и миксерах.
• Производство кремнийорганических соединений — метилхлорсиланов, тетрахлорсилана.
• Порошковая металлургия: спекание деталей с повышенной износостойкостью.
• Пиротехнические составы и термитные смеси с регулируемой скоростью горения.
• Полупроводниковая промышленность — исходный материал для зонной плавки.
• Огнеупорные массы и набивки для футеровки ковшей и печей.

Технологические особенности ввода в расплав

При введении Кр00 в алюминиевый расплав применяют колокольчики или погружные фурменные устройства, обеспечивающие равномерное распределение частиц. Температура расплава поддерживается в диапазоне 720–780 C, время усвоения составляет 5–15 минут при интенсивном перемешивании. Для снижения угара используют защитные флюсы на основе криолита и хлористого натрия. В порошковой металлургии Кр00 смешивают с медным или железным порошком в соотношении 3:97–10:90, прессуют при давлении 400–700 МПа и спекают в водороде при 1150–1250 C.

Условия хранения и транспортировки

Порошок Кр00 поставляется в герметичных стальных барабанах или биг-бэгах с полиэтиленовым вкладышем. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при температуре не выше 30 C и относительной влажности до 70 %. Материал пожаро- и взрывобезопасен в компактном состоянии, однако пылевоздушные смеси с концентрацией выше 40 г/м способны к воспламенению от искры. При работе применяют респираторы класса FFP2 и антистатические перчатки.

Вопросы и ответы