Криогенная труба ГОСТ 11068-81 в Минске

Криогенная труба ГОСТ 11068-81: холоднодеформированные трубы для низкотемпературных систем

Криогенная труба ГОСТ 11068-81 — это холоднодеформированная бесшовная труба из коррозионно-стойкой стали, изготовленная по стандарту, регламентирующему сортамент и технические требования к трубам для работы при сверхнизких температурах. В отличие от труб общего назначения, данная продукция нормируется по ударной вязкости при отрицательных температурах и поставляется в термообработанном состоянии, обеспечивающем сохранение пластичности вплоть до –196 C.

Сортамент и геометрические параметры

Стандарт охватывает холоднодеформированные трубы наружным диаметром от 5 до 89 мм с толщиной стенки 0,5–12 мм. Точность изготовления — повышенная и высокая, что критично для сварных соединений криогенных трубопроводов. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 30 мм. Трубы поставляются в мёртвоотожжённом состоянии с шероховатостью внутренней поверхности не грубее Rz 40.

Материалы и механические свойства

Основные марки для криогенных труб по ГОСТ 11068-81 — аустенитные стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 10Х17Н13М2Т. Аустенитная структура сохраняется при охлаждении до температуры кипения азота, что исключает хрупкое разрушение. Предел текучести при 20 C составляет 196–245 МПа, относительное удлинение — не менее 35 %. После охлаждения до –196 C ударная вязкость KCU остаётся не ниже 0,3 МДж/м.

• 12Х18Н10Т — универсальная стабилизированная титаном сталь для трубопроводов СПГ и азотных систем.
• 08Х18Н10Т — пониженное содержание углерода для сварных узлов без последующей термообработки.
• 03Х18Н11 — низкоуглеродистая сталь для агрессивных криогенных сред с повышенной стойкостью к МКК.
• 10Х17Н13М2Т — молибденсодержащая сталь для криогенных сред с хлоридным загрязнением.

Области применения

Трубы применяются в трубопроводах сжиженного природного газа, установках разделения воздуха, гелиевых криогенных систем, теплообменниках низкотемпературной ректификации. В нефтегазовой отрасли — в линиях отвода СПГ и захолаживания. В химической промышленности — в реакторах полимеризации при низких температурах. В энергетике — в системах аварийного охлаждения с жидким азотом.

Контроль качества и испытания

Каждая партия подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по допускаемому напряжению для конкретной марки. Проводятся испытания на растяжение при 20 C, ударный изгиб при –196 C, контроль макро- и микроструктуры на отсутствие сигма-фазы. Для труб, работающих под давлением, обязательна ультразвуковая дефектоскопия и вихретоковый контроль. Сварные соединения проверяются радиографией.

Вопросы и ответы