Круг из сплавов 40ХНЮ-ВИ в Минске


Круг из сплава 40ХНЮ-ВИ: жаропрочный сортовой прокат для высокотемпературных узлов

Круг из сплава 40ХНЮ-ВИ — горячекатаный или кованый сортовой прокат из дисперсионно-твердеющей жаропрочной стали аустенитно-мартенситного класса, выплавляемой в вакуумно-индукционной печи (ВИ). Марка 40ХНЮ-ВИ относится к системе Fe–Cr–Ni–Al–Ti с упрочнением интерметаллидной фазой Ni(Al, Ti) и применяется для изготовления деталей, работающих при температурах до 650–700 C под нагрузкой в окислительных средах. Круг поставляется в термообработанном состоянии (закалка + старение) с нормированным пределом длительной прочности и ползучести.

Химический состав и структурные особенности

Сплав 40ХНЮ-ВИ содержит углерод в пределах 0,38–0,45 %, хром 13,0–15,0 %, никель 2,8–3,5 %, алюминий 0,9–1,3 %, титан 0,5–0,9 %. Вакуумно-индукционная выплавка обеспечивает низкое содержание газов (O 0,003 %, N 0,008 %) и серы ( 0,010 %), что снижает анизотропию механических свойств по сечению круга. После закалки от 1000–1050 C в масле и старения при 700–750 C формируется структура отпущенного мартенсита с равномерно распределёнными частицами упрочняющей фазы размером 10–30 нм.

Сортамент и размерный ряд

  • Диаметр горячекатаного круга — 20–120 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590.
  • Кованый круг — 120–250 мм с припуском под механическую обработку.
  • Длина прутков — 2–6 м, мерная или немерная.
  • Кривизна — не более 0,5 % длины на 1 м.
  • Твёрдость после старения — 32–38 HRC.
  • Обезуглероженный слой — не более 0,3 мм на сторону.

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, Cв, МПа0,2, МПа, %100 (длительная прочность), МПа
201180–1320950–110012–16—
500980–1080780–88014–18520–580
600780–880620–70016–22320–380
650620–700500–56018–24180–230
700480–540380–43020–2890–130

Технологические и эксплуатационные характеристики

Круг из 40ХНЮ-ВИ обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в термообработанном состоянии (группа IV по обрабатываемости) и склонностью к упрочнению при пластическом деформировании. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 300–350 C и последующая термообработка сварного соединения. Сплав сохраняет стойкость к окислению в воздушной среде до 750 C за счёт формирования плотной оксидной плёнки на основе CrO и AlO. Предел выносливости при 600 C составляет 280–320 МПа на базе 10 циклов.

Области применения

  • Крепёжные детали горячего тракта газотурбинных установок и авиационных двигателей.
  • Шпильки и болты фланцевых соединений паропроводов высокого давления.
  • Пружины и упругие элементы арматуры энергетических котлов.
  • Детали крепления роторов и дисков турбокомпрессоров.
  • Элементы оснастки для горячей штамповки и прессования.
  • Валы и оси вспомогательных механизмов металлургических агрегатов.

Нормативная база и приёмка

Круг из 40ХНЮ-ВИ поставляется по техническим условиям, регламентирующим химический состав, макро- и микроструктуру, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, а также длительную прочность. Контроль включает ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 21120, испытания на растяжение по ГОСТ 1497 и длительную прочность по ГОСТ 10145. Допускается поставка с сертификатом качества, включающим результаты испытаний на ползучесть при 600 C и 650 C.

Вопросы и ответы

Чем отличается 40ХНЮ-ВИ от 40ХНЮ?

Индекс «ВИ» обозначает вакуумно-индукционную выплавку, обеспечивающую пониженное содержание газов, серы и неметаллических включений. Это повышает пластичность, ударную вязкость и стабильность длительной прочности по сравнению с открытой выплавкой.

До какой температуры сохраняется работоспособность круга из 40ХНЮ-ВИ?

Длительная эксплуатация возможна до 650 C, кратковременная — до 700–750 C. При 700 C предел длительной прочности за 100 ч составляет 90–130 МПа.

Какая термообработка применяется для круга из 40ХНЮ-ВИ?

Закалка от 1000–1050 C в масле с последующим старением при 700–750 C в течение 4–8 ч. Режим обеспечивает твёрдость 32–38 HRC и максимальную жаропрочность.

Возможна ли сварка круга из 40ХНЮ-ВИ?

Свариваемость ограниченная. Требуется предварительный подогрев до 300–350 C, применение аустенитных электродов и послесварочная термообработка для снятия напряжений.