Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Круг конструкционный 65С2ВА: пружинная кремнемарганцевая сталь для высоконагруженных упругих элементов
Круг конструкционный 65С2ВА — горячекатаный сортовой прокат из легированной пружинной стали кремнемарганцевой группы, выплавляемой по ГОСТ 14959-2016. Марка 65С2ВА относится к классу пружинных сталей с повышенным содержанием кремния и марганца, дополнительно микролегированных ванадием и азотом. Такое сочетание обеспечивает высокий предел упругости при сохранении достаточной пластичности под закалку и отпуск. Круг поставляется диаметром 12–120 мм в состоянии поставки без термообработки либо в термически обработанном виде по согласованию с потребителем.
Химический состав и структура
Основу марки 65С2ВА составляет углерод в пределах 0,61–0,69 %, кремний 1,5–2,0 %, марганец 0,6–0,9 %. Ванадий вводится в количестве 0,10–0,20 %, азот — до 0,025 %. Сера и фосфор ограничены значением не более 0,025 % каждого. Ванадий образует карбонитриды, которые тормозят рост зерна при нагреве под закалку, что важно для массивных сечений круга. После закалки от 850–880 C в масле и среднего отпуска формируется структура троостита с равномерно распределёнными карбидами.
Механические свойства после термообработки
| Показатель | Закалка + отпуск 420 C | Закалка + отпуск 520 C | Норматив | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 1450–1600 | 1250–1380 | ГОСТ 14959 | МПа |
| Предел текучести т | 1250–1400 | 1100–1200 | ГОСТ 14959 | МПа |
| Относительное удлинение | 8–10 | 12–14 | ГОСТ 14959 | % |
| Ударная вязкость KCU | 30–40 | 50–60 | ГОСТ 14959 | Дж/см |
| Твёрдость HRC | 44–48 | 38–42 | ГОСТ 14959 | ед. |
Технологические особенности обработки
Круг 65С2ВА склонен к образованию обезуглероженного слоя при нагреве под прокатку и термообработку, поэтому при механической обработке предусматривают припуск на удаление поверхностного слоя глубиной 0,3–0,8 мм в зависимости от диаметра. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки — удовлетворительная, после закалки — пониженная, что требует применения твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями. Свариваемость ограниченная: детали из круга 65С2ВА соединяют сваркой только в отожжённом состоянии с последующей повторной термообработкой.
Области применения
- Пружины растяжения и сжатия подвески грузового подвижного состава и карьерной техники.
- Торсионные валы и упругие элементы буровых установок, работающие при циклическом нагружении.
- Пружинные кольца и шайбы в узлах металлургического прокатного оборудования.
- Упругие элементы нажимных механизмов прессов и кузнечно-штамповочных агрегатов.
- Пружины клапанных механизмов двигателей внутреннего сгорания повышенной мощности.
- Детали рессорного подвешивания железнодорожного транспорта, эксплуатируемые при знакопеременных нагрузках.
Нормативная база и сортамент
- ГОСТ 14959-2016 — прокат из легированной конструкционной и пружинной стали.
- ГОСТ 2590-2006 — сортамент горячекатаного круглого проката.
- ГОСТ 1050-2013 — общие требования к качеству поверхности и макроструктуре.
- ГОСТ 1497-84 — методы испытаний на растяжение.
- ГОСТ 9450-76 — измерение твёрдости по Роквеллу.
Вопросы и ответы
Чем марка 65С2ВА отличается от 60С2А?
Введение ванадия и азота в 65С2ВА обеспечивает более мелкое зерно при нагреве под закалку и снижает склонность к росту аустенитного зерна. Это повышает стабильность механических свойств в массивных сечениях круга по сравнению с 60С2А.
При какой температуре проводится закалка круга 65С2ВА?
Нагрев под закалку выполняют при 850–880 C с охлаждением в масле. Температура отпуска выбирается в диапазоне 400–540 C в зависимости от требуемого сочетания прочности и ударной вязкости.
Поставляется ли круг 65С2ВА в термообработанном состоянии?
Стандартно прокат отгружается без термообработки. По согласованию с потребителем возможна поставка с предварительной термообработкой — нормализацией или улучшением — для обеспечения заданной твёрдости.
Какие дефекты поверхности нормируются для круга 65С2ВА?
ГОСТ 14959-2016 ограничивает глубину обезуглероженного слоя, наличие волосовин, трещин и закатов. Для ответственных пружин глубина дефектного слоя не должна превышать 0,5 % от диаметра круга.