Круг конструкционный ГОСТ 1133-71 в Минске

Круг конструкционный ГОСТ 1133-71: сортамент, марки стали и точность прокатки

Круг конструкционный ГОСТ 1133-71 — горячекатаный сортовой прокат круглого поперечного сечения из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали, поставляемый в прутках мерной, немерной и кратной длины. Стандарт нормирует диаметр 5–250 мм, предельные отклонения по диаметру, кривизну, косина реза и овальность. Прокат применяется как заготовка для механической обработки резанием, холодной высадки, горячей штамповки и изготовления деталей машин без дополнительной термической подготовки поверхности.

В отличие от круга по ГОСТ 2590-2006, рассматриваемый стандарт устанавливает более жёсткие требования к качеству поверхности и макроструктуре: нормируются обезуглероженный слой, волосовины, неметаллические включения и следы зачистки. Именно поэтому круг ГОСТ 1133-71 востребован в станкостроении, автотракторном производстве и точном машиностроении, где стабильность диаметра напрямую влияет на наладку токарных автоматов и прутковых токарных станков с ЧПУ.

Сортамент и точность прокатки

Диаметр прутков задаётся рядом: 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 60; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250 мм. Точность изготовления подразделяется на категории, определяющие поле допуска и назначение прокатки.

Марки стали и механические свойства

Прокат изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных марок. Для ответственных деталей применяют легированные стали с последующей улучшающей термообработкой.

• Сталь 20, 35, 45 — цементуемые и улучшаемые детали, валы, шестерни, шпиндели.
• Сталь 40Х, 45Х — оси, болты, рычаги, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Сталь 30ХГСА, 38Х2МЮА — высоконагруженные детали авиационной и нефтегазовой техники.
• Сталь 20Х, 18ХГТ — цементуемые зубчатые колёса коробок передач.
• Сталь 65Г, 60С2А — пружины, рессоры, упругие элементы после закалки и отпуска.

Твёрдость в состоянии поставки для углеродистых марок — 156–207 HB, для легированных — до 217 HB. Предел текучести стали 45 после нормализации — не менее 355 МПа, относительное удлинение — 16 %. Для сталей 40Х и 30ХГСА после улучшения предел прочности достигает 980–1080 МПа при ударной вязкости KCU не ниже 59 Дж/см.

Технические требования и контроль

Поверхность прутков не должна иметь трещин, закатов, плен и рванин глубиной более половины предельного отклонения. Допускается местная зачистка, плавно переходящая в тело прутка. Обезуглероженный слой нормируется и для точных марок не превышает 1,5 % диаметра.

Макроструктура контролируется по излому или травлением: центральная пористость, ликвация и подкорковые пузыри не допускаются выше баллов, установленных стандартом. Механические свойства подтверждаются испытаниями на растяжение образцов, вырезанных вдоль направления прокатки.

Области применения

• Станкостроение — шпиндели, ходовые винты, направляющие, прутковая оснастка автоматов продольного точения.
• Автомобилестроение — полуоси, крестовины, шатуны, детали рулевого управления и подвески.
• Нефтегазовое оборудование — шпильки фланцевых соединений, штоки, переводники буровых колонн.
• Сельхозмашиностроение — пальцы, оси, втулки, детали почвообрабатывающих агрегатов.
• Метизное производство — заготовка под холодную высадку болтов, гаек, шпилек.

При выборе диаметра учитывают припуск на обработку: для чернового точения он составляет 2–4 мм на сторону, для шлифования — 0,3–0,5 мм. Прутки повышенной точности позволяют исключить черновое обтачивание на автоматах с цанговым зажимом.

Вопросы и ответы