Круг конструкционный ГОСТ 7417-75 в Минске


Круг конструкционный ГОСТ 7417-75 — калиброванный прокат с допусками по 9–11 квалитетам

Круг конструкционный ГОСТ 7417-75 — это калиброванный сортовой прокат круглого сечения, изготовленный методом холодного волочения или холодной калибровки с последующим обтачиванием. В отличие от горячекатаного круга по ГОСТ 2590, данный стандарт регламентирует повышенную точность геометрических размеров: предельные отклонения по диаметру соответствуют 9–11 квалитетам, что исключает необходимость дополнительной механической обработки посадочных поверхностей перед сборкой узлов.

Материал изготавливается из конструкционных углеродистых и легированных сталей марок 20, 35, 45, 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА и других. Для калиброванного проката характерно отсутствие окалины, улучшенное качество поверхности — шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм, а также стабильность механических свойств по длине прутка. Поставка возможна в прутках мерной, кратной и немерной длины, а также в мотках для диаметров до 14 мм.

Технические характеристики и сортамент

Стандарт ГОСТ 7417-75 устанавливает диапазон диаметров от 3 до 100 мм. Для каждого типоразмера нормируются предельные отклонения, кривизна на 1 метр длины, овальность и глубина дефектов поверхности. В зависимости от точности изготовления прокат подразделяется на классы точности:

  • класс точности 9 — для деталей, не требующих последующей обработки резанием;
  • класс точности 10 — для заготовок под чистовое точение;
  • класс точности 11 — для деталей с последующей шлифовкой.

Механические свойства калиброванного круга зависят от марки стали и режима термической обработки. Прокат может поставляться в состоянии: без термической обработки, низкоотпущенном, нормализованном, улучшенном или закалённом. Твёрдость HB для стали 45 в нормализованном состоянии составляет 170–217, после улучшения — 192–235.

Марка сталиДиаметр, ммПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %
2010–4024541025
3510–6031553019
4510–8035560016
40Х10–10078598010

Применение калиброванного круга

Калиброванный круг конструкционный ГОСТ 7417-75 востребован в производствах, где требуется стабильность размеров и высокая чистота поверхности без предварительной обдирки. Основные области применения:

  • изготовление валов, осей, шпинделей и пальцев для станкостроения и гидравлического оборудования;
  • производство крепежа повышенной точности — шпилек, болтов, винтов с допусками по посадке;
  • заготовки для деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей и насосных агрегатов;
  • элементы пневмоцилиндров, штоки и плунжеры, работающие в паре с уплотнениями;
  • детали сельскохозяйственной техники и редукторных узлов, испытывающие циклические нагрузки.

Благодаря отсутствию обезуглероженного слоя и равномерной твёрдости по сечению, круг ГОСТ 7417-75 пригоден для последующей поверхностной закалки ТВЧ, цементации и нитроцементации. При выборе типоразмера следует учитывать припуск на чистовую обработку: для ответственных деталей с посадкой H7/k6 рекомендуется заказывать прокат класса точности 10 с припуском 0,3–0,5 мм на диаметр.

Вопросы и ответы

Чем отличается круг ГОСТ 7417-75 от горячекатаного ГОСТ 2590?

Калиброванный круг имеет допуски по 9–11 квалитетам, шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм и не содержит окалины. Горячекатаный прокат поставляется с допусками по ГОСТ 2590 (12–16 квалитеты) и требует механической обработки перед использованием в точных узлах.

Какие марки стали поставляются по ГОСТ 7417-75?

Стандарт распространяется на конструкционные углеродистые стали 20, 35, 45, 50 и легированные 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА, 12ХН3А. Возможна поставка из других марок по согласованию с изготовителем.

В каком состоянии термической обработки поставляется калиброванный круг?

Прокат может поставляться без термообработки, в нормализованном, улучшенном, низкоотпущенном или закалённом состоянии. Конкретное состояние указывается в заказе и влияет на механические свойства.

Какой припуск предусмотреть при использовании круга под шлифовку?

Для чистовой шлифовки рекомендуется припуск 0,2–0,3 мм на диаметр при классе точности 10. Для операций с последующей закалкой ТВЧ припуск увеличивают до 0,5 мм для компенсации деформаций.