Круг конструкционный ГОСТ 7417-75 — калиброванный прокат с допусками по 9–11 квалитетам
Круг конструкционный ГОСТ 7417-75 — это калиброванный сортовой прокат круглого сечения, изготовленный методом холодного волочения или холодной калибровки с последующим обтачиванием. В отличие от горячекатаного круга по ГОСТ 2590, данный стандарт регламентирует повышенную точность геометрических размеров: предельные отклонения по диаметру соответствуют 9–11 квалитетам, что исключает необходимость дополнительной механической обработки посадочных поверхностей перед сборкой узлов.
Материал изготавливается из конструкционных углеродистых и легированных сталей марок 20, 35, 45, 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА и других. Для калиброванного проката характерно отсутствие окалины, улучшенное качество поверхности — шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм, а также стабильность механических свойств по длине прутка. Поставка возможна в прутках мерной, кратной и немерной длины, а также в мотках для диаметров до 14 мм.
Технические характеристики и сортамент
Стандарт ГОСТ 7417-75 устанавливает диапазон диаметров от 3 до 100 мм. Для каждого типоразмера нормируются предельные отклонения, кривизна на 1 метр длины, овальность и глубина дефектов поверхности. В зависимости от точности изготовления прокат подразделяется на классы точности:
- класс точности 9 — для деталей, не требующих последующей обработки резанием;
- класс точности 10 — для заготовок под чистовое точение;
- класс точности 11 — для деталей с последующей шлифовкой.
Механические свойства калиброванного круга зависят от марки стали и режима термической обработки. Прокат может поставляться в состоянии: без термической обработки, низкоотпущенном, нормализованном, улучшенном или закалённом. Твёрдость HB для стали 45 в нормализованном состоянии составляет 170–217, после улучшения — 192–235.
| Марка стали | Диаметр, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 10–40 | 245 | 410 | 25 |
| 35 | 10–60 | 315 | 530 | 19 |
| 45 | 10–80 | 355 | 600 | 16 |
| 40Х | 10–100 | 785 | 980 | 10 |
Применение калиброванного круга
Калиброванный круг конструкционный ГОСТ 7417-75 востребован в производствах, где требуется стабильность размеров и высокая чистота поверхности без предварительной обдирки. Основные области применения:
- изготовление валов, осей, шпинделей и пальцев для станкостроения и гидравлического оборудования;
- производство крепежа повышенной точности — шпилек, болтов, винтов с допусками по посадке;
- заготовки для деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей и насосных агрегатов;
- элементы пневмоцилиндров, штоки и плунжеры, работающие в паре с уплотнениями;
- детали сельскохозяйственной техники и редукторных узлов, испытывающие циклические нагрузки.
Благодаря отсутствию обезуглероженного слоя и равномерной твёрдости по сечению, круг ГОСТ 7417-75 пригоден для последующей поверхностной закалки ТВЧ, цементации и нитроцементации. При выборе типоразмера следует учитывать припуск на чистовую обработку: для ответственных деталей с посадкой H7/k6 рекомендуется заказывать прокат класса точности 10 с припуском 0,3–0,5 мм на диаметр.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг ГОСТ 7417-75 от горячекатаного ГОСТ 2590?
Калиброванный круг имеет допуски по 9–11 квалитетам, шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм и не содержит окалины. Горячекатаный прокат поставляется с допусками по ГОСТ 2590 (12–16 квалитеты) и требует механической обработки перед использованием в точных узлах.
Какие марки стали поставляются по ГОСТ 7417-75?
Стандарт распространяется на конструкционные углеродистые стали 20, 35, 45, 50 и легированные 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА, 12ХН3А. Возможна поставка из других марок по согласованию с изготовителем.
В каком состоянии термической обработки поставляется калиброванный круг?
Прокат может поставляться без термообработки, в нормализованном, улучшенном, низкоотпущенном или закалённом состоянии. Конкретное состояние указывается в заказе и влияет на механические свойства.
Какой припуск предусмотреть при использовании круга под шлифовку?
Для чистовой шлифовки рекомендуется припуск 0,2–0,3 мм на диаметр при классе точности 10. Для операций с последующей закалкой ТВЧ припуск увеличивают до 0,5 мм для компенсации деформаций.
