Круг конструкционный ШХ15СГ в Минске


Круг конструкционный ШХ15СГ: подшипниковая сталь для высоконагруженных деталей

Круг конструкционный ШХ15СГ — горячекатаный или калиброванный сортовой прокат из подшипниковой стали, легированной хромом и кремнием. Марка ШХ15СГ регламентирована ГОСТ 801 и ГОСТ 4728; массовая доля углерода — 0,95–1,05 %, хрома — 1,30–1,65 %, кремния — 0,40–0,65 %, марганца — 0,20–0,45 %. Кремний повышает прокаливаемость и сопротивление отпуску, что отличает ШХ15СГ от базовой ШХ15 и позволяет получать сквозную закалку в сечениях до 40–50 мм.

Прокат поставляется в виде прутков круглого сечения диаметром от 5 до 250 мм в термообработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью 179–207 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и последующую закалку. Калиброванный круг проходит волочение и правку, имеет поле допуска h11–h9 и шероховатость Ra 1,25 мкм.

Сортамент и технические параметры

Диаметр, ммСпособ производстваТвёрдость, HBДопускТиповое применение
10–20калиброванный179–207h9ролики, оси
25–45горячекатаный187–217+0,4/–0кольца подшипников
50–90горячекатаный187–217+0,8/–0плунжеры, втулки
100–160кованый197–229+1,0/–0крупные кольца, валки

Термообработка и механические свойства

Закалка выполняется в масле с температур 830–850 C, отпуск — при 150–200 C. После низкого отпуска достигается твёрдость 61–65 HRC, предел прочности при изгибе — 2400–2800 МПа, ударная вязкость KCU — 25–40 Дж/см. Прокаливаемость ШХ15СГ в масле обеспечивает мартенситную структуру до 45 мм по сечению, что подтверждается методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.

  • Кольца и тела качения подшипников качения общего и специального назначения.
  • Плунжеры и втулки топливной аппаратуры дизелей, гидрораспределителей.
  • Ролики и оси цепных передач, шарниры промышленных манипуляторов.
  • Калибры, измерительные наконечники, детали пресс-форм.
  • Валки холодной прокатки малого диаметра, направляющие колонны штампов.

Технологические особенности

ШХ15СГ склонна к карбидной неоднородности и ликвации, поэтому нормируется балл карбидной сетки и полосчатости по ГОСТ 801. Перед механической обработкой обязателен сфероидизирующий отжиг. При сварке материал не применяется из-за высокого содержания углерода и склонности к трещинам. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная, в закалённом — только шлифование и электроэрозионная обработка.

Вопросы и ответы

Чем ШХ15СГ отличается от ШХ15?

Введением кремния 0,40–0,65 %, что повышает прокаливаемость и теплостойкость; сквозная закалка достигается в сечениях до 45–50 мм против 20–25 мм у ШХ15.

Какая твёрдость после закалки и отпуска?

После закалки в масле с 830–850 C и отпуска при 150–200 C — 61–65 HRC.

По каким стандартам поставляется прокат?

ГОСТ 801 (подшипниковая сталь) и ГОСТ 4728 (прутки подшипниковой стали); калиброванный круг — по ГОСТ 7417.

Применяется ли ШХ15СГ для сварных конструкций?

Нет. Высокое содержание углерода (0,95–1,05 %) вызывает образование холодных трещин; детали соединяют механически или пайкой.