Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Круг конструкционный по ТУ 14-1-2252-2007: сортамент, марки и применение
Круг конструкционный по ТУ 14-1-2252-2007 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по техническим условиям, которые регламентируют химический состав, макроструктуру и механические свойства металла в состоянии поставки. Документ распространяется на продукцию из углеродистых и низколегированных марок стали, предназначенную для последующей механической обработки, горячей штамповки и холодной высадки. В отличие от ГОСТ 2590, задающего только геометрию, ТУ 14-1-2252-2007 нормирует одновременно предельные отклонения диаметра, кривизну, косина реза и уровень неметаллических включений, что делает круг пригодным для ответственных деталей машиностроения.
Сортамент и геометрические параметры
Прокат поставляется диаметром от 20 до 180 мм в прутках длиной 3–6 м или в мотках для диаметров до 32 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 0,5 % для термически обработанного металла и 1,0 % для горячекатаного. Косина реза при резке на пресс-ножницах — не более 5 мм, при абразивной резке — не более 3 мм. Овальность сечения ограничена полем допуска на диаметр.
| Диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Марка стали | в, МПа | 5, % |
|---|---|---|---|---|
| 20–30 | +0,3 / –0,5 | 20 | 412 | 25 |
| 32–50 | +0,4 / –0,6 | 45 | 598 | 16 |
| 55–80 | +0,5 / –0,9 | 40Х | 980 | 10 |
| 85–120 | +0,6 / –1,1 | 30ХГСА | 1080 | 8 |
| 125–180 | +0,8 / –1,4 | 38Х2МЮА | 980 | 12 |
Марки стали и режимы термообработки
Технические условия допускают поставку в горячекатаном, нормализованном, улучшенном и отожжённом состоянии. Для каждой марки нормируется глубина обезуглероженного слоя — не более 2 % диаметра для ответственных деталей. Контроль макроструктуры выполняется по шкалам ГОСТ 10243, загрязнённость неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778.
- Сталь 20 — цементуемая, для втулок, осей, крепёжных деталей после ХТО.
- Сталь 45 — улучшаемая, для валов, шпинделей, зубчатых колёс общего назначения.
- 40Х — хромистая улучшаемая, для нагруженных валов и полуосей.
- 30ХГСА — хромансиль, для ответственных силовых деталей авиационной и автотракторной техники.
- 38Х2МЮА — азотируемая, для гильз, плунжеров, деталей с высокой поверхностной твёрдостью.
Области применения
Круг конструкционный по ТУ 14-1-2252-2007 востребован в станкостроении для изготовления шпинделей и ходовых винтов, в нефтегазовом машиностроении — для переводников и элементов фонтанной арматуры, в автомобилестроении — для полуосей и торсионных валов. Металлургические и кузнечно-прессовые цеха используют прутки как заготовку под горячую штамповку на КГШП и молотах, а также под холодную высадку на автоматах-гвоздильщиках. В энергомашиностроении из улучшенного круга изготавливают крепёж для корпусов турбин и теплообменного оборудования.
Приёмо-сдаточные испытания
Партия формируется из прутков одной плавки, одного диаметра и одного режима термообработки. От каждой партии отбирают пробы для испытаний на растяжение по ГОСТ 1497, на ударную вязкость по ГОСТ 9454 при температуре +20 C и –40 C для северного исполнения. Твёрдость контролируют по Бринеллю на торцах прутков. Результаты оформляются сертификатом качества с указанием номера плавки и химического состава.
Вопросы и ответы
Чем ТУ 14-1-2252-2007 отличается от ГОСТ 2590?
ГОСТ 2590 нормирует только сортамент и предельные отклонения диаметра. ТУ 14-1-2252-2007 дополнительно регламентирует марки стали, механические свойства, макроструктуру и глубину обезуглероженного слоя, поэтому применяется для ответственных деталей.
В каком состоянии поставляется круг по этим ТУ?
Возможна поставка в горячекатаном, нормализованном, улучшенном и отожжённом состоянии. Режим термообработки согласовывается при заказе и фиксируется в сертификате качества.
Какие марки стали наиболее распространены?
Наиболее часто заказывают стали 20, 45, 40Х, 30ХГСА и 38Х2МЮА. Выбор определяется требуемой прочностью, необходимостью цементации или азотирования поверхности.
Нормируется ли ударная вязкость при отрицательных температурах?
Да, для северного исполнения ударная вязкость контролируется при –40 C по ГОСТ 9454. Для обычного исполнения испытания проводят при +20 C.