Круг конструкционный ТУ 14-1-3613-83 в Минске

Круг конструкционный ТУ 14-1-3613-83: сортамент, марки и характеристики

Круг конструкционный по ТУ 14-1-3613-83 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, выпускаемый по техническим условиям, разработанным для нужд оборонной и машиностроительной отраслей. В отличие от ГОСТ 2590, данный ТУ регламентирует поставку прутков из легированных и специальных марок стали с нормированием макроструктуры, обезуглероженного слоя и твёрдости после термической обработки. Прокат предназначен для последующей механической обработки резанием, горячей штамповки и холодной высадки.

Сортамент и предельные отклонения

Диаметр круга — от 20 до 180 мм. Для диаметров 20–50 мм предельные отклонения составляют +0,4/–0,7 мм, для 52–100 мм — +0,6/–1,0 мм, свыше 100 мм — +0,8/–1,3 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Косина реза при порезке на мерные длины — не более 5 мм. Поставка осуществляется в прутках длиной 3–6 м или кратной мерной длины.

Марки стали и химический состав

ТУ 14-1-3613-83 распространяется на конструкционные легированные стали, выплавляемые в электропечах и вакуумно-дуговом переплаве. Основные марки:

• 30ХГСА — хромокремнемарганцевая, в после улучшения — 1080–1270 МПа;
• 38Х2МЮА — азотируемая, поверхностная твёрдость после азотирования — 900–1100 HV;
• 40Х — хромистая улучшаемая, применяется для валов и осей;
• 12ХН3А — никельхромистая цементуемая, для зубчатых колёс;
• 18Х2Н4МА — высоколегированная, для тяжелонагруженных деталей;
• 45ХН2МФА — хромоникельмолибденованадиевая, для ответственных крепежей.

Механические свойства и термообработка

Нормируемые свойства зависят от марки и режима термической обработки. Для стали 30ХГСА после закалки 880 C в масле и отпуска 520 C: предел прочности — не менее 1080 МПа, предел текучести — не менее 835 МПа, относительное удлинение — не менее 10 %, ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см. Твёрдость по Бринеллю в состоянии поставки — 217–255 HB. Обезуглероженный слой не превышает 1,5 % диаметра.

Контроль качества

Каждая партия подвергается ультразвуковому контролю сплошности по ГОСТ 21120. Отбор проб для механических испытаний — по ГОСТ 7564. Контролируется загрязнённость неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 (не грубее балла 3), макроструктура по ГОСТ 10243. Сертификат качества содержит результаты химического анализа, механических испытаний и твёрдости.

Области применения

• Валы, оси, шпиндели металлорежущих станков;
• Зубчатые колёса и шестерни редукторов прокатных станов;
• Крепёжные изделия для нефтегазового оборудования (шпильки, болты);
• Детали гидроцилиндров и пневмосистем горно-шахтной техники;
• Штоки и плунжеры насосных агрегатов;
• Элементы авиационных и ракетных конструкций.

Вопросы и ответы