Круглая поковка из конструкционной стали 07Х16Н6 в Минске

Круглая поковка из конструкционной стали 07Х16Н6: свойства, сортамент и применение

Круглая поковка из конструкционной стали 07Х16Н6 — горячедеформированный полуфабрикат круглого сечения, получаемый ковкой слитка или обжатой заготовки. Сталь 07Х16Н6 — высоколегированная хромоникелевая мартенситно-стареющая (дисперсионно-твердеющая) сталь аустенитно-мартенситного класса. Низкое содержание углерода (не более 0,09 %) обеспечивает высокую технологическую пластичность при ковке и последующей механической обработке, а легирование хромом (15–17 %) и никелем (5–7,5 %) формирует коррозионную стойкость и способность к упрочнению старением.

Круглая поковка из стали 07Х16Н6 применяется в ответственных узлах, где требуется сочетание прочности (в до 1300–1400 МПа после старения), ударной вязкости и сопротивления коррозии. Типовые потребители — авиастроение, нефтегазовое машиностроение, энергетика, приборостроение.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 07Х16Н6 регламентируется ГОСТ 5632 и ГОСТ 5949. Ключевые элементы: Cr — 15,0–17,0 %; Ni — 5,0–7,5 %; C — 0,09 %; Si — 0,8 %; Mn — 0,8 %; S — 0,025 %; P — 0,030 %. Возможно микролегирование алюминием и титаном для управления процессом старения.

Механические свойства поковки зависят от режима термической обработки. После закалки (975–1000 C, охлаждение в масле или на воздухе) и старения (480–520 C, выдержка 1–3 ч) достигаются:

• предел прочности в — 1100–1400 МПа;
• предел текучести 0,2 — 900–1200 МПа;
• относительное удлинение 5 — 10–16 %;
• ударная вязкость KCU — 50–90 Дж/см;
• твёрдость HRC — 35–45.

Поковка поставляется в термически обработанном или без термообработки состоянии. Диаметр круглой поковки — от 80 до 500 мм, длина — до 4000 мм. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Предельные отклонения по диаметру соответствуют ГОСТ 7062 или ГОСТ 7829 в зависимости от способа ковки.

Технологические особенности ковки

Ковка стали 07Х16Н6 выполняется в интервале температур 1180–850 C. Нагрев под ковку — медленный, ступенчатый, во избежание термических трещин. После ковки поковка охлаждается в термостате или печи с замедленным охлаждением для предотвращения флокенов и трещин. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки — удовлетворительная; после старения — пониженная, что требует применения твердосплавного инструмента и СОЖ с высокими смазывающими свойствами.

Свариваемость ограниченная. При необходимости сварки применяется предварительный и сопутствующий подогрев 200–300 C, последующая термообработка для снятия напряжений.

Сортамент и контроль качества

Области применения

• Авиационная промышленность: силовые детали шасси, элементы крепления двигателей, высоконагруженные болты и шпильки.
• Нефтегазовое оборудование: буровые замки, переводники, детали фонтанной арматуры, работающие в средах с HS и CO.
• Энергетика: крепёж парогенераторов, элементы турбинных лопаток, работающие при температурах до 400 C.
• Приборостроение: прецизионные оси, валы, пружины, мембраны, работающие в коррозионных средах.
• Общее машиностроение: высоконагруженные валы, зубчатые колёса, шпиндели после упрочняющей термообработки.

Вопросы и ответы