Круглая поковка из конструкционной стали 08Х18Н10Т в Минске

Круглая поковка из конструкционной стали 08Х18Н10Т: жаростойкий сортовой прокат для агрессивных сред

Круглая поковка из стали 08Х18Н10Т — это кованый сортовой полуфабрикат круглого сечения, получаемый методом свободной ковки или радиально-ротационного обжатия из коррозионностойкой аустенитной стали с титановым стабилизатором. В отличие от горячекатаного круга, поковка формируется с многократным пластическим деформированием, что обеспечивает плотную макроструктуру без внутренних дефектов, уков не менее 3–5 и однородность механических свойств по всему объёму заготовки. Сталь 08Х18Н10Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541) относится к классу хромоникелевых аустенитных сталей, легированных титаном в пределах 0,4–1,0 % для связывания углерода в карбиды TiC и предотвращения межкристаллитной коррозии в интервале 450–850 C.

Технические характеристики и режимы эксплуатации

Химический состав стали 08Х18Н10Т регламентируется ГОСТ 5632: углерод не более 0,08 %, хром 17,0–19,0 %, никель 9,0–11,0 %, титан 0,4–1,0 %, кремний до 0,8 %, марганец до 2,0 %. Поковка сохраняет аустенитную структуру в диапазоне от криогенных температур до 600 C при длительной работе и до 800 C при кратковременном нагреве. Предел текучести при 20 C — не менее 196 МПа, временное сопротивление — от 510 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. После аустенизации при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе твёрдость составляет 140–180 HB.

Круглая поковка поставляется в термообработанном состоянии с нормированными механическими свойствами. Диаметр сечения — от 80 до 600 мм, длина — до 6000 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 5 мм. Торцы обрезаются под прямым углом, допускается фаска 3–5 мм. Клеймение выполняется по торцу с указанием марки стали, номера плавки и партии.

Области применения

Круглая поковка из 08Х18Н10Т применяется там, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и стабильности структуры под нагрузкой:

• Корпуса и фланцы теплообменников, работающих с перегретым паром и агрессивными средами при 400–600 C.
• Валы, шпиндели и штоки запорной арматуры высокого давления в нефтегазопереработке.
• Детали печных конвейеров, ролики и направляющие в линиях отжига и закалки.
• Заготовки для механообработки крепежа, работающего в морской воде и хлоридсодержащих растворах.
• Элементы выхлопных систем и коллекторов в энергетических установках.
• Оснастка для термической обработки — поддоны, стойки, корзины, эксплуатируемые при циклическом нагреве.

Технологические особенности кованого полуфабриката

Ковка выполняется при 1150–1200 C с окончанием деформации не ниже 900 C для предотвращения выделения карбидов хрома по границам зёрен. После ковки поковка подвергается аустенизации при 1050–1100 C и быстрому охлаждению. Такая обработка растворяет карбиды и обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии. Механическая обработка — точение, фрезерование, сверление — выполняется твердосплавным инструментом с обильным охлаждением из-за склонности аустенитной стали к наклёпу. Сварка возможна всеми видами дуговой сварки без предварительного подогрева; после сварки рекомендуется местная аустенизация для восстановления коррозионной стойкости зоны термического влияния.

Вопросы и ответы