Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Круглая поковка из конструкционной стали 30Х13: характеристики, термообработка и применение
Круглая поковка из конструкционной стали 30Х13 — кованый полуфабрикат круглого сечения, получаемый из слитков или непрерывнолитой заготовки мартенситного класса. Сталь 30Х13 (аналог AISI 420, DIN 1.4028) содержит 0,26–0,35 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает сочетание умеренной коррозионной стойкости и высокой прочности после закалки. Ковка выполняется при температуре 1150–850 C с последующим замедленным охлаждением, что предотвращает образование флокенов и трещин.
Сортамент и технические параметры
Круглые поковки поставляются диаметром от 80 до 600 мм и более, с припуском на механическую обработку. Кривизна оси не превышает 0,5 % длины. Твёрдость в состоянии поставки (после отжига) — 170–220 HB. Поковки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 или EN 10228-3. Допуски на диаметр соответствуют классу точности D по ГОСТ 7062.
| Диаметр поковки, мм | Масса, кг/м | Твёрдость, HB | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 61,7 | 180–210 | 650–750 | 50–70 |
| 200 | 246,6 | 170–200 | 600–700 | 40–60 |
| 300 | 554,9 | 160–190 | 550–650 | 35–55 |
| 400 | 986,5 | 150–180 | 500–600 | 30–50 |
| 500 | 1541,4 | 140–170 | 450–550 | 25–45 |
Термообработка и механические свойства
Для достижения требуемых характеристик поковки из 30Х13 подвергают закалке при 1000–1050 C в масле или на воздухе (для сечений до 150 мм) и отпуску при 200–600 C. После низкого отпуска (200–300 C) твёрдость достигает 48–52 HRC, предел прочности — 1600–1800 МПа. Высокий отпуск (550–600 C) обеспечивает твёрдость 28–35 HRC при ударной вязкости 60–80 Дж/см. Скорость охлаждения при закалке критична: для диаметров свыше 200 мм применяется интенсивное перемешивание масла или ступенчатая закалка.
Области применения
- Валки прокатных станов и ролики рольгангов в металлургии.
- Шпиндели и шпиндельные втулки металлорежущих станков.
- Плунжеры и гильзы гидравлических прессов.
- Ножи и матрицы для холодной штамповки.
- Детали арматуры для нефтегазовой отрасли (задвижки, затворы).
- Крепёжные элементы для энергетического оборудования.
Обрабатываемость и сварка
Сталь 30Х13 обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в отожжённом состоянии (коэффициент обрабатываемости — 0,6 относительно стали 45). Сварка ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин: требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C, а также последующая термообработка. Для сварных конструкций предпочтительны аустенитные электроды типа ЭА-400/10Т.
Вопросы и ответы
Какая максимальная твёрдость достигается после закалки поковки из 30Х13?
После закалки от 1000–1050 C в масле и низкого отпуска при 200–250 C твёрдость составляет 50–52 HRC. Дальнейшее повышение температуры отпуска снижает твёрдость до 28–35 HRC при 550–600 C.
Применяется ли 30Х13 для работы в морской воде?
Сталь 30Х13 обладает ограниченной коррозионной стойкостью в морской среде. При содержании хрома 12–14 % возможно точечное поражение при наличии хлоридов. Для морской воды рекомендуется дополнительное защитное покрытие или замена на 08Х18Н10Т.
Какой диаметр поковки можно получить без дефектов?
Круглые поковки из 30Х13 изготавливаются диаметром до 600 мм. При соблюдении температурного интервала ковки 1150–850 C и замедленном охлаждении дефекты типа флокенов и внутренних трещин не образуются.
Чем отличается 30Х13 от 40Х13?
Сталь 30Х13 содержит 0,26–0,35 % углерода, 40Х13 — 0,36–0,45 %. Более высокое содержание углерода в 40Х13 повышает твёрдость после закалки (до 54–56 HRC), но снижает ударную вязкость и пластичность. 30Х13 предпочтительна для деталей, работающих при динамических нагрузках.