Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Круглая поковка из конструкционной стали 35Г: характеристики, термообработка и применение
Круглая поковка из конструкционной стали 35Г — кованый полуфабрикат круглого сечения, получаемый из слитков или непрерывнолитой заготовки марки 35Г (аналог по ГОСТ 1050, группа марганцовистых конструкционных сталей). Сталь 35Г содержит 0,32–0,40 % углерода и 0,70–1,00 % марганца, что обеспечивает прокаливаемость выше, чем у стали 35, и позволяет получать после улучшения (закалка + высокий отпуск) однородную структуру сорбита по всему сечению поковки диаметром до 150–200 мм. Ковка выполняется по ГОСТ 7062 (поковки из слитков) или ГОСТ 7829 (поковки из проката) с последующей нормализацией или улучшением.
Технические параметры и режимы обработки
Марганцовистая конструкционная сталь 35Г склонна к наследственной крупнозернистости, поэтому для круглых поковок критично соблюдение температурного интервала ковки — 1250–800 C, не допуская охлаждения ниже 780 C во избежание образования флокенов и трещин. После ковки поковки подвергают изотермическому отжигу или нормализации при 860–880 C. Улучшение проводят по режиму: закалка 850–870 C в воде или масле, высокий отпуск 550–600 C. Твёрдость после улучшения — 187–229 HB. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 39 Дж/см.
| Параметр | Значение | Диаметр поковки, мм | Режим термообработки | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести т | 315 МПа | до 100 | Закалка 860 C, отпуск 580 C | Валы редукторов |
| Предел прочности в | 570 МПа | 100–150 | Нормализация 870 C | Шпиндели станков |
| Относительное удлинение | 18 % | 150–200 | Улучшение 850 C / 600 C | Оси колёсных пар |
| Твёрдость HB | 187–229 | до 200 | Высокий отпуск | Тяги, рычаги |
| KCU при –40 C | 39 Дж/см | до 150 | Улучшение | Крепёж ответственный |
Нормативная база и маркировка
- ГОСТ 1050 — химический состав стали 35Г.
- ГОСТ 7062 — поковки круглые из слитков, припуски и допуски.
- ГОСТ 7829 — поковки из проката, предельные отклонения.
- ГОСТ 8479 — поковки из конструкционной стали, группы точности.
- ГОСТ 1497 — испытания на растяжение при приёмке.
- ГОСТ 9450 — измерение твёрдости по Бринеллю.
Области применения круглых поковок 35Г
Благодаря сочетанию прочности и вязкости круглые поковки из стали 35Г применяют для изготовления нагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках:
- Валы и оси редукторов, шпиндели металлорежущих станков.
- Тяги, рычаги, серьги подвески грузового транспорта.
- Штоки гидроцилиндров горно-шахтного оборудования.
- Крепёжные детали ответственного назначения — шпильки, болты М24–М48.
- Зубчатые колёса и полуоси сельскохозяйственной техники.
- Детали кузнечно-прессового оборудования — шатуны, эксцентрики.
Вопросы и ответы
Чем сталь 35Г отличается от стали 35?
Сталь 35Г содержит 0,70–1,00 % марганца против 0,50–0,80 % у стали 35, что повышает прокаливаемость и позволяет получать сорбитную структуру в сечениях до 150–200 мм после улучшения.
Какой диаметр круглой поковки из 35Г доступен?
Стандартный сортамент — от 80 до 500 мм по ГОСТ 7062 и ГОСТ 7829; для крупных сечений применяют ковку из слитков с припуском на механическую обработку.
Требуется ли термообработка после ковки?
Да, обязательна нормализация или изотермический отжиг при 860–880 C для снятия внутренних напряжений и предотвращения флокенообразования.
При какой температуре эксплуатируются детали из 35Г?
Допустимый интервал — от –40 C до +425 C; при более высоких температурах наблюдается снижение длительной прочности.