Круглая поковка из конструкционной стали 35Х в Минске

Круглая поковка из конструкционной стали 35Х: характеристики, термообработка и применение

Круглая поковка из конструкционной стали 35Х — горячедеформированный полуфабрикат круглого сечения, получаемый ковкой или радиально-ротационным обжатием слитка либо непрерывнолитой заготовки. Сталь 35Х (по ГОСТ 4543) относится к легированным конструкционным улучшаемым сталям хромового класса: массовая доля углерода — 0,31–0,39 %, хрома — 0,80–1,10 %, кремния — 0,17–0,37 %, марганца — 0,50–0,80 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм и позволяет получать после улучшения (закалка + высокий отпуск) однородную сорбитную структуру по всему объёму поковки.

Ковка выполняется при температуре начала деформации 1220–1250 C и окончания не ниже 800 C с последующим замедленным охлаждением, что предотвращает образование флокенов и трещин. Круглая поковка поставляется в термически обработанном состоянии (нормализация, улучшение) либо без термообработки — по согласованию. Твёрдость после улучшения — 187–229 HB, после нормализации — не более 241 HB.

Сортамент и нормируемые параметры

• Диаметр поковки — 80–500 мм, предельные отклонения по ГОСТ 7062 и ГОСТ 7829.
• Длина мерная — 1000–6000 мм, немерная — до 8000 мм.
• Кривизна — не более 1,5 % длины на 1 м.
• Макроструктура — без усадочной раковины, подкорковых пузырей и флокенов; контроль по ГОСТ 10243.
• Ультразвуковой контроль сплошности — по ГОСТ Р 55725, категория не ниже 2.
• Химический состав — ковшовая проба по ГОСТ 4543, допустимые отклонения по ГОСТ 20560.

Механические свойства после улучшения

Технологические и эксплуатационные свойства

Сталь 35Х в состоянии поставки удовлетворительно обрабатывается резанием (коэффициент обрабатываемости — около 0,7 относительно стали 45), хорошо сваривается контактной и дуговой сваркой с предварительным подогревом 150–200 C. Температура закалки — 850–870 C в масле или воде, отпуск — 500–600 C. Склонность к отпускной хрупкости второго рода умеренная, что требует ускоренного охлаждения после высокого отпуска при изготовлении ответственных деталей.

Круглая поковка из 35Х применяется для изготовления:

• валов, шпинделей и осей редукторов прокатных станов;
• зубчатых колёс, червяков и валов-шестерён металлорежущих станков;
• шатунов, пальцев и крепёжных деталей двигателей внутреннего сгорания;
• штоков и гильз гидроцилиндров горно-шахтного оборудования;
• болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений трубопроводов высокого давления;
• деталей грузоподъёмных механизмов — крюков, траверс, осей блоков.

Приёмка и контроль качества

Поковки принимают партиями, оформляемыми сертификатом качества, в котором указывают номер плавки, химический состав, режим термообработки, результаты механических испытаний и неразрушающего контроля. Отбор проб для механических испытаний — по ГОСТ 7564, испытание на растяжение — по ГОСТ 1497, ударный изгиб — по ГОСТ 9454. При поставке для ответственных изделий дополнительно нормируется содержание водорода (не более 2 ppm) и проводится контроль макроструктуры травлением.

Вопросы и ответы