Круглая поковка из конструкционной стали 38ХМ в Минске

Круглая поковка из конструкционной стали 38ХМ: характеристики и применение

Круглая поковка из конструкционной стали 38ХМ — горячедеформированный полуфабрикат круглого сечения, получаемый ковкой или радиально-ковочной обработкой слитка либо непрерывнолитой заготовки. Сталь 38ХМ — легированная хромомолибденовая конструкционная сталь перлитного класса, содержащая 0,35–0,42 % углерода, 0,8–1,1 % хрома и 0,15–0,25 % молибдена. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 60–80 мм и высокий комплекс механических свойств после улучшения — закалки с отпуском.

Круглая поковка из стали 38ХМ поставляется в термообработанном или нормализованном состоянии с припуском на механическую обработку. Ковка формирует направленную макроструктуру и уплотняет осевую зону, что повышает сопротивление усталостному разрушению по сравнению с сортовым прокатом того же сечения. Типовые диаметры — от 80 до 500 мм, длина — до 6000 мм.

Технические параметры и режимы обработки

Механические свойства поковки определяются режимом термической обработки. Оптимальный комплекс достигается закалкой в масле с 850–870 C и высоким отпуском при 560–620 C. После улучшения твёрдость составляет 229–269 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении ответственных деталей.

Области применения

Круглая поковка из 38ХМ востребована там, где требуется сочетание прочности, вязкости и износостойкости при знакопеременных нагрузках и умеренном нагреве до 450–500 C:

• валы, оси и шпиндели металлорежущих станков и прокатных станов;
• зубчатые колёса, червяки и валы редукторов тяжёлого машиностроения;
• штоки и гильзы гидравлических прессов, цилиндры высокого давления;
• крепёжные детали ответственного назначения — шпильки, болты, шпонки;
• детали нефтегазового оборудования: переходники, фланцы, корпусные элементы арматуры;
• заготовки для последующей механической обработки на станках с ЧПУ.

Контроль качества и маркировка

Поковки подвергают ультразвуковому контролю сплошности по ГОСТ 24507, проверке макроструктуры на травленых темплетах и определению химического состава ковшевой пробы. Допускается проведение закалки ТВЧ поверхностного слоя для повышения твёрдости рабочих поверхностей до 45–52 HRC при сохранении вязкой сердцевины. Маркировка включает номер плавки, диаметр, массу и клеймо ОТК.

Вопросы и ответы