Круглая поковка из конструкционной стали 95Х18 в Минске

Круглая поковка из конструкционной стали 95Х18

Круглая поковка из конструкционной стали 95Х18 — высокоуглеродистая хромистая сталь мартенситного класса, предназначенная для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, при повышенных удельных нагрузках и в агрессивных средах. Материал сочетает высокую твёрдость после закалки (до 58–62 HRC) с удовлетворительной обрабатываемостью резанием в отожжённом состоянии, что определяет её применение в узлах трения, металлорежущем и деревообрабатывающем инструменте, а также в деталях запорной арматуры.

Химический состав стали 95Х18 регламентирован ГОСТ 5950 и характеризуется содержанием углерода 0,90–1,00 % и хрома 17,0–19,0 %. Высокая концентрация хрома обеспечивает прокаливаемость сечения до 60–80 мм и формирование карбидной фазы типа M₂₃C₆, которая повышает износостойкость, но одновременно снижает ударную вязкость. Поэтому поковки из 95Х18 применяются преимущественно для деталей, не испытывающих значительных динамических нагрузок.

Технологические особенности производства поковок

Круглые поковки из 95Х18 изготавливаются методом свободной ковки или осадки на гидравлических прессах с последующей нормализацией и высоким отпуском. Для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости применяется изотермический отжиг при 760–800 C с медленным охлаждением до 600 C. После механической обработки детали подвергаются закалке от 1050–1080 C в масле или на воздухе и низкому отпуску при 150–200 C.

Ковка выполняется в интервале температур 1150–850 C. Охлаждение после ковки должно быть замедленным (в колодце или песке) для предотвращения образования закалочных трещин, склонность к которым обусловлена высокой концентрацией углерода и хрома. Рекомендуемая степень укова — не менее 3:1, что обеспечивает проработку структуры и измельчение карбидной сетки.

Механические свойства и твёрдость

В состоянии поставки (после отжига) твёрдость поковок из 95Х18 составляет 255–285 HB, что позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку стандартным инструментом из быстрорежущей стали. После окончательной термической обработки достигаются следующие показатели:

• твёрдость после закалки и низкого отпуска — 58–62 HRC;
• предел прочности при растяжении — 1900–2100 МПа;
• предел текучести — 1600–1750 МПа;
• относительное удлинение — 3–5 %;
• ударная вязкость KCU — 15–25 Дж/см.

Применение круглых поковок из 95Х18

Благодаря высокой твёрдости и износостойкости поковки из 95Х18 используются для производства деталей, работающих в паре трения металл-металл и металл-абразив. Основные области применения:

• ножи и ножевые валы для гильотинных ножниц и измельчительного оборудования;
• матрицы и пуансоны для холодной высадки и листовой штамповки;
• калибрующие кольца, дорны и оправки для трубоволочильного производства;
• седла и запорные элементы шаровых кранов, работающих в гидравлических системах;
• втулки, пальцы и оси для узлов трения сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники;
• корпуса распылителей форсунок и плунжерные пары топливной аппаратуры.

Сортамент и контроль качества

Круглые поковки из 95Х18 поставляются в диапазоне диаметров от 40 до 400 мм. Допуски на размеры устанавливаются по ГОСТ 7829 или по согласованию с заказчиком. Контроль качества включает проверку химического состава, твёрдости, макро- и микроструктуры, а также ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов — трещин, усадочных раковин и флокенов.

При заказе поковок из 95Х18 необходимо указывать диаметр, длину, требования к термической обработке и объёму ультразвукового контроля. Для деталей, работающих при температурах ниже –40 C, применение данной стали ограничено из-за склонности к хладноломкости.

Вопросы и ответы