Круглая поковка из конструкционной стали Сталь 55 в Минске

Круглая поковка из конструкционной стали марки 55: характеристики и применение

Круглая поковка из конструкционной углеродистой стали марки 55 — горячедеформированный полуфабрикат круглого сечения, получаемый ковкой или прессованием слитка либо непрерывнолитой заготовки. Сталь 55 по ГОСТ 1050 относится к качественным углеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода 0,52–0,60 %. Такая поковка сочетает повышенную прочность и износостойкость после термической обработки с удовлетворительной обрабатываемостью резанием, что определяет её применение в узлах, работающих при знакопеременных и контактных нагрузках.

Сортамент и технические параметры

Круглые поковки поставляются диаметром от 80 до 600 мм и более, с припусками на механическую обработку и без них. Ковка выполняется по ГОСТ 7062 (поковки, изготовляемые ковкой) и ГОСТ 1133. Предельные отклонения по диаметру зависят от класса точности поковки. Типовая масса единичной поковки — от 5 до 3000 кг. Термическое состояние при поставке — без термической обработки, нормализованное или улучшенное (закалка + высокий отпуск).

Химический состав и структура

Сталь 55 содержит 0,52–0,60 % C, 0,17–0,37 % Si, 0,50–0,80 % Mn, не более 0,25 % Ni, 0,30 % Cr, 0,035 % S и 0,035 % P. После ковки структура — феррито-перлитная, с полосчатостью, зависящей от степени уковки. Для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры поковки подвергают отжигу или нормализации. Улучшение (закалка 830–860 C в воде или масле, отпуск 550–600 C) обеспечивает сорбитную структуру с твёрдостью 220–250 HB и повышенным сопротивлением усталости.

Области применения

• Валки прокатных станов, шпиндели и соединительные муфты прокатного оборудования.
• Шестерни, зубчатые колёса и венцы редукторов металлургических и горно-шахтных машин.
• Штоки, траверсы и пальцы грузоподъёмных механизмов, экскаваторов, кранов.
• Валы насосных агрегатов, компрессоров и вентиляторов общепромышленного назначения.
• Корпуса буровых замков, переходников и элементов бурильных колонн.
• Заготовки для последующей механической обработки в станкостроении и тяжёлом машиностроении.

Технологические особенности

Ковка стали 55 требует соблюдения температурного интервала 1250–800 C; перегрев выше 1250 C вызывает рост зерна и снижение ударной вязкости, а ковка ниже 800 C приводит к образованию трещин. Охлаждение после ковки крупных сечений проводят в термостатах или печах замедленного охлаждения для предотвращения флокенов и трещин. Обрабатываемость резанием в нормализованном состоянии — удовлетворительная; после улучшения — пониженная, что учитывают при назначении режимов точения и фрезерования. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный и сопутствующий подогрев 200–250 C, а также последующая термообработка.

Контроль качества

Поковки подвергают ультразвуковому контролю по ГОСТ 24507 для выявления внутренних дефектов, а также контролю макро- и микроструктуры. Твёрдость проверяют по Бринеллю, механические свойства — на образцах, вырезанных из припуска. Для ответственных деталей назначают испытания на ударный изгиб при пониженных температурах. Химический состав подтверждают спектральным анализом каждой плавки.

Вопросы и ответы