Круглые алюминиевые трубы 1201 в Минске

Круглые алюминиевые трубы 1201: технические характеристики и применение

Круглые алюминиевые трубы 1201 — прессованные полые профили из алюминиевого сплава АД31 (маркировка 1201 по системе обозначений алюминиевых сплавов), выпускаемые по ГОСТ 18482-79 и ГОСТ 22233-2001. Сплав системы Al-Mg-Si относится к термически упрочняемым материалам и обеспечивает сочетание коррозионной стойкости, технологичности при гибке и стабильной геометрии сечения. Трубы поставляются в отожжённом (М), закалённом и естественно состаренном (Т1), а также закалённом и искусственно состаренном (Т5) состояниях.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы 1201 изготавливаются холодной деформацией с последующей термообработкой либо горячим прессованием. Наружный диаметр варьируется от 8 до 120 мм, толщина стенки — от 0,8 до 10 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб и 3 мм для прессованных. Овальность и разнотолщинность регламентируются в пределах 10 % от номинала. Длина мерных отрезков — от 1 до 6 м, немерных — до 8 м.

Химический состав и физико-механические свойства

Сплав 1201 содержит 0,4–0,8 % кремния, 0,5–0,9 % магния, до 0,5 % железа, до 0,1 % меди, до 0,1 % марганца, до 0,1 % титана, остальное — алюминий. Плотность — 2,7 г/см. Модуль упругости — 70 ГПа. Коэффициент линейного расширения — 23 10 1/C. Теплопроводность в состоянии Т1 — 200 Вт/(мК). Предел текучести после искусственного старения достигает 160 МПа. Твёрдость по Бринеллю — 60–70 HB. Сплав сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –70 C до +150 C.

Технологические особенности

• Холодная гибка с минимальным радиусом 2,5–3 наружных диаметра без образования трещин.
• Свариваемость всеми видами сварки плавлением, включая аргонодуговую TIG и MIG.
• Обработка резанием с применением СОЖ на основе минеральных масел.
• Анодирование и химическое оксидирование для повышения коррозионной стойкости.
• Формовка развальцовкой в трубных решётках теплообменников.

Области применения

Трубы 1201 используются в системах пневмо- и гидроавтоматики, в контурах охлаждения силовых трансформаторов и выпрямительных агрегатов, в трубопроводах подачи сжатого воздуха на производственных линиях. В пищевой промышленности — для транспортных магистралей сыпучих продуктов и линий розлива. В строительстве — в качестве элементов ограждающих конструкций, стоек витражей и каркасов навесных фасадов. В судостроении — для изготовления леерных ограждений и вентиляционных каналов. В энергетике — для конденсаторов паровых турбин и теплообменных аппаратов.

Вопросы и ответы