Круглые алюминиевые трубы 1980 в Минске


Круглые алюминиевые трубы 1980: сортамент и применение

Круглые алюминиевые трубы 1980 — позиция сортамента, соответствующая размерному ряду, регламентированному ГОСТ 18475–82 и ГОСТ 23697–79. Обозначение «1980» относится к условному диаметру или комбинации диаметра и толщины стенки, применяемой в проектной документации для систем, работающих под давлением до 10 МПа. Трубы данного типоразмера изготавливаются методом холодной деформации или прессования из деформируемых алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АМг2, АМг3, АМг5, 1915.

Ключевая особенность круглых алюминиевых труб 1980 — соотношение наружного диаметра к толщине стенки, обеспечивающее устойчивость к кольцевым нагрузкам при минимальной массе погонного метра. В зависимости от состояния материала (отожжённое М, закалённое и естественно состаренное Т, закалённое и искусственно состаренное Т1) предел текучести варьируется от 100 до 210 МПа, что позволяет подбирать трубу под конкретные условия эксплуатации без изменения геометрии.

Технические параметры и допуски

Для круглых алюминиевых труб 1980 действуют допуски по наружному диаметру и толщине стенки класса точности В или С. Овальность и разностенность не превышают 0,8 от суммы предельных отклонений. Трубы поставляются мерной длины 3–6 м, немерной — 1,5–6 м, а также в бухтах при толщине стенки до 2,5 мм. Контроль герметичности проводится гидравлическим давлением 5–20 МПа или неразрушающим вихретоковым методом.

Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгСостояние поставкиДавление разрушения, МПа
181,50,218М, Т28
202,00,317М, Т132
222,50,429Т, Т136

Области применения в промышленных системах

Круглые алюминиевые трубы 1980 востребованы в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и лёгкости конструкции:

  • трубопроводы пневматических систем и систем смазки металлорежущих станков с ЧПУ;
  • воздуховоды и охлаждающие магистрали в гидравлических прессах и литейных машинах;
  • элементы несущих рам и ограждений в пищевом и фармацевтическом оборудовании;
  • маслопроводы и топливные линии в дизельных генераторных установках;
  • каркасы фильтровальных установок и осушителей сжатого воздуха.

Благодаря отсутствию искрообразования при трении и ударах, трубы 1980 применяются в оборудовании для взрывопожароопасных производств, включая окрасочные камеры и системы аспирации. Алюминиевые трубы не требуют окраски и сохраняют работоспособность при температуре от –50 C до +150 C, что расширяет их использование в холодильных установках и компрессорных станциях.

Сварочные и монтажные особенности

Соединение круглых алюминиевых труб 1980 выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом по ГОСТ 14806–80. Для сплавов АД31 и АД33 применяется присадочная проволока СвАК5, для АМг2 и АМг3 — СвАМг3. При монтаже на резьбовых соединениях используется лента ФУМ или анаэробные герметики, устойчивые к вибрации. Радиус гиба при холодной деформации — не менее 3 наружных диаметров, при горячей — 1,5 диаметра.

Вопросы и ответы

Какие сплавы используются для круглых алюминиевых труб 1980?

Применяются деформируемые сплавы АД31, АД33, АМг2, АМг3, АМг5 и 1915. Выбор марки определяется требованиями к прочности, свариваемости и коррозионной стойкости в конкретной среде.

Какое рабочее давление выдерживают трубы 1980?

Для труб с толщиной стенки 1,5–2,5 мм рабочее давление составляет до 10 МПа, гидроиспытания проводятся при 5–20 МПа в зависимости от типоразмера и состояния материала.

Какой метод сварки рекомендован для соединения?

Основной метод — аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом. Для сплавов АМг применяется присадка СвАМг3, для АД31 и АД33 — СвАК5.

Поставляются ли трубы 1980 в бухтах?

Да, при толщине стенки до 2,5 мм и наружном диаметре до 22 мм трубы в отожжённом состоянии М поставляются в бухтах длиной до 50 м.