Круглые алюминиевые трубы А6 в Минске

Круглые алюминиевые трубы А6: технические характеристики и применение

Круглые алюминиевые трубы А6 — это прессованные или тянутые профили круглого сечения из алюминиевого сплава марки А6 (аналог АД0 по ГОСТ 4784, химический состав по ГОСТ 11069). Сплав А6 относится к техническому алюминию с содержанием основного металла не менее 99,6 %. Трубы выпускаются по ГОСТ 18482-79 (прессованные) и ГОСТ 18475-82 (холоднодеформированные). Круглое сечение обеспечивает равномерное распределение напряжений при внутреннем давлении, что делает трубы А6 пригодными для теплообменного и трубопроводного оборудования.

Сортамент и геометрические параметры

Прессованные трубы А6 поставляются в состоянии без термической обработки (М) или отожжённом (О). Наружный диаметр — от 6 до 120 мм, толщина стенки — от 0,5 до 10 мм. Холоднодеформированные (тянутые) трубы имеют более жёсткие допуски: наружный диаметр — 4–60 мм, толщина стенки — 0,4–5 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для тянутых и 3 мм для прессованных труб. Овальность и разнотолщинность регламентируются ГОСТ 18482-79 и не превышают предельных отклонений по диаметру и стенке.

Физико-механические свойства сплава А6

Сплав А6 характеризуется теплопроводностью 218–226 Вт/(мК) при 20 C, что обеспечивает эффективный теплоотвод в радиаторных и теплообменных системах. Электропроводность — 34–36 МСм/м (около 60 % от меди). Температурный коэффициент линейного расширения — 2310 К в диапазоне 20–100 C. Предел текучести 0,2 — 25–40 МПа в отожжённом состоянии. Твёрдость по Бринеллю — 20–30 HB. Сплав немагнитен, сохраняет пластичность при криогенных температурах до –196 C.

Коррозионная стойкость А6 в атмосферных условиях и пресной воде удовлетворительная за счёт естественной оксидной плёнки AlO толщиной 4–10 нм. В щелочных средах (pH > 9) и в контакте с медью, латунью, нержавеющей сталью без изолирующих прокладок наблюдается электрохимическая коррозия. Анодирование по ГОСТ 9.305 увеличивает толщину оксидного слоя до 5–25 мкм и повышает коррозионную стойкость в 3–5 раз.

Технологические операции

• Гибка с минимальным радиусом 2,5–3 наружных диаметра в отожжённом состоянии без образования трещин.
• Развальцовка в трубных решётках теплообменников с пластической деформацией до 8 % без разрушения.
• Сварка аргонодуговая (TIG) с присадочной проволокой СвАК5 или СвАМг3; прочность сварного шва — 60–70 % от основного металла.
• Пайка мягкими припоями на основе олова и свинца с флюсами Ф-59А или Ф-61А.
• Анодирование сернокислотное с получением покрытия 10–20 мкм для эксплуатации в атмосфере промышленного типа.
• Механическая обработка: точение, фрезерование, сверление — без применения смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе во избежание коррозии.

Области применения

Круглые трубы А6 используются в кожухотрубных теплообменниках, конденсаторах и испарителях холодильных установок, где требуется высокая теплопроводность и стойкость к пресной воде. В автомобилестроении — для топливопроводов, маслопроводов и трубок систем охлаждения двигателей. В электротехнике — для экранирующих оболочек кабелей и токопроводящих шин. В пищевой промышленности — для транспортных трубопроводов сыпучих продуктов и линий розлива, поскольку А6 не выделяет токсичных соединений при контакте с пищевыми средами. В строительстве — для элементов вентилируемых фасадов, ограждающих конструкций и декоративных профилей.

Вопросы и ответы