Круглые алюминиевые трубы АДС в Минске

Круглые алюминиевые трубы АДС: технические характеристики и применение

Круглые алюминиевые трубы АДС — это холоднодеформированные изделия из алюминия марки АДС (алюминий деформируемый, с добавкой кремния). Материал относится к группе технического алюминия с содержанием основного металла не менее 99,3%. Трубы АДС производятся методом холодной прокатки или волочения, что обеспечивает точные геометрические размеры и высокое качество поверхности. В отличие от горячепрессованных аналогов, холоднодеформированные трубы АДС характеризуются более стабильными механическими свойствами и меньшими допусками по толщине стенки.

Ключевая особенность труб АДС — повышенная пластичность при сохранении достаточной прочности. Предел прочности материала составляет 80–110 МПа, относительное удлинение — не менее 20%. Такое сочетание делает трубы пригодными для вальцевания, развальцовки и других операций холодной формовки. Трубы АДС поставляются в соответствии с ГОСТ 18475-82, который регламентирует сортамент, механические свойства и требования к качеству поверхности.

Сортамент и геометрические параметры

Круглые трубы АДС выпускаются в широком диапазоне типоразмеров. Наружный диаметр варьируется от 6 до 120 мм, толщина стенки — от 0,5 до 5,0 мм. По точности изготовления трубы подразделяются на нормальную и повышенную точность. Длина изделий — от 1 до 6 метров, возможна поставка в бухтах для труб малого диаметра.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Трубы АДС обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде. На поверхности изделий формируется плотная оксидная пленка, которая защищает металл от дальнейшего окисления. Материал устойчив к воздействию большинства органических кислот, щелочных растворов и нефтепродуктов. При контакте с медью и ее сплавами возможна электрохимическая коррозия, поэтому в узлах соединения рекомендуется применять изоляционные прокладки.

Свариваемость труб АДС оценивается как ограниченная. Материал сваривается аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, однако прочность сварного шва составляет 60–70% от прочности основного металла. Для ответственных конструкций предпочтительно использовать механические соединения — резьбовые муфты, фланцы или обжимные фитинги.

Области применения

Благодаря сочетанию пластичности, коррозионной стойкости и небольшой удельной массы (2,71 г/см), круглые трубы АДС востребованы в следующих отраслях:

• Системы пневмотранспорта и воздуховоды — низкая масса упрощает монтаж на высоте;
• Теплообменное оборудование — трубы малого диаметра применяются в змеевиках и охладителях;
• Автомобильная промышленность — трубопроводы пневматических тормозных систем и систем кондиционирования;
• Судостроение — ограждения, поручни, элементы интерьера, не контактирующие с морской водой;
• Пищевое машиностроение — транспортировка пищевых жидкостей при отсутствии контакта с агрессивными средами;
• Архитектурные конструкции — ограждения, навесы, декоративные элементы фасадов.

Особенности обработки и монтажа

Трубы АДС хорошо поддаются механической обработке: резанию, сверлению, гибке. Радиус гиба при холодной деформации составляет не менее 2,5 наружных диаметров. Для получения меньших радиусов требуется нагрев до 250–300 C. Резьбовые соединения на трубах АДС выполняются только метчиком с обязательным применением смазочно-охлаждающей жидкости, так как материал склонен к налипанию на режущий инструмент.

При монтаже трубопроводных систем из труб АДС следует учитывать температурный коэффициент линейного расширения — 23,8 10 1/C. Для компенсации тепловых деформаций на участках длиной более 10 метров необходимо предусматривать компенсаторы или П-образные изгибы.

Вопросы и ответы