Круглые алюминиевые трубы АМг2 в Минске

Круглые алюминиевые трубы АМг2: технические характеристики и применение

Круглые алюминиевые трубы АМг2 — прессованные или тянутые профили из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg (магний 1,8–2,8 %), выпускаемые по ГОСТ 18482-79 и ГОСТ 1947-92. Сплав АМг2 не упрочняется термической обработкой; механические свойства формируются нагартовкой (наклёпом) и последующим отжигом. Типовые состояния поставки — М (мягкое), Н (нагартованное), Т (твёрдое без термообработки).

Сортамент и геометрия

Наружный диаметр круглых труб АМг2 охватывает диапазон 6–120 мм, толщина стенки — 0,5–10 мм. Трубы поставляются в отрезках длиной 1–6 м и в бухтах при диаметре до 20 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для тянутых труб и 3 мм для прессованных. Овальность и разнотолщинность регламентируются ГОСТ 18482-79 в зависимости от способа производства.

Физико-механические свойства

Плотность сплава АМг2 — 2,67 г/см. Модуль упругости — 70 ГПа. Предел текучести в отожжённом состоянии — 100–130 МПа, после нагартовки — 180–220 МПа. Относительное удлинение при разрыве в мягком состоянии — не менее 18 %, в нагартованном — не менее 6 %. Теплопроводность при 20 C — 130–150 Вт/(мК). Коэффициент линейного расширения — 24 10 К в интервале 20–100 C. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +150 C без существенной потери прочностных характеристик.

Коррозионная стойкость

Сплав АМг2 устойчив к атмосферной коррозии, воздействию пресной и морской воды, слабых растворов щелочей и органических кислот. В морской атмосфере скорость коррозии не превышает 0,01 мм/год. Магний в составе сплава повышает стойкость к хлоридсодержащим средам. Не рекомендуется эксплуатация при контакте с медью и её сплавами без изолирующих прокладок из-за риска гальванической коррозии.

Технологичность обработки

• Сварка: аргонодуговая (TIG), контактная точечная; свариваемость удовлетворительная без термообработки после сварки.
• Гибка: радиус гиба в отожжённом состоянии — от 1,5 D, в нагартованном — от 3 D.
• Обработка резанием: удовлетворительная, рекомендуется применение СОЖ на масляной основе.
• Анодирование: возможно сернокислотное и хромовокислотное для повышения коррозионной стойкости и декоративных свойств.
• Пайка: ограниченно применима из-за высокого содержания магния.

Области применения

• Трубопроводы систем охлаждения и пневмотранспорта на химических производствах.
• Теплообменное оборудование пищевой промышленности (молочные линии, соковые пастеризаторы).
• Элементы рам и каркасов в судостроении и вагоностроении.
• Гидравлические и пневматические магистрали низкого давления в станкостроении.
• Декоративные и несущие конструкции в архитектуре и торговом оборудовании.
• Топливные и масляные трубки в авиационной и автомобильной технике.

Вопросы и ответы