Круглые алюминиевые трубы АМг5 в Минске

Круглые алюминиевые трубы АМг5: сортамент, свойства и применение

Круглые алюминиевые трубы АМг5 — прессованные или тянутые полые профили круглого сечения из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg (5–6 % Mg), соответствующего марке 5056 по международной классификации. Сплав АМг5 не упрочняется термической обработкой; механические свойства формируются нагартовкой (наклёпом) и последующим отжигом. Трубы поставляются по ГОСТ 18482-79 (прессованные) и ГОСТ 18475-82 (холоднодеформированные) в состояниях М (мягкое), Н (нагартованное) и без термообработки после прессования.

Сортамент и геометрические параметры

Круглые трубы АМг5 выпускаются наружным диаметром от 6 до 120 мм при толщине стенки 0,5–10 мм. Холоднодеформированные трубы (ГОСТ 18475-82) обеспечивают более жёсткие допуски по диаметру и стенке, чем прессованные. Длина мерная — 1,5–6 м, немерная — 1–7 м; для холоднодеформированных труб возможна поставка в бухтах. Кривизна на 1 м длины не превышает 1–3 мм в зависимости от способа изготовления.

Химический состав и физико-механические свойства

Сплав АМг5 содержит 4,8–5,8 % магния, 0,3–0,8 % марганца, до 0,5 % железа, до 0,5 % кремния; суммарное содержание примесей ограничено. Плотность — 2,64 г/см, модуль упругости — 68–70 ГПа. Предел текучести в отожжённом состоянии — 110–130 МПа, после нагартовки — 200–250 МПа. Теплопроводность — 117 Вт/(мК), удельное электрическое сопротивление — 0,062 мкОмм. Сплав сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C; при нагреве выше 150 C склонен к выделению -фазы (AlMg) по границам зёрен, что снижает коррозионную стойкость под напряжением.

Коррозионная стойкость и технологические особенности

АМг5 устойчив к атмосферной коррозии, воздействию морской воды, растворов солей и слабых щелочей. Склонность к межкристаллитной коррозии минимальна при содержании магния до 5,5 %. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) без потери прочности в зоне термического влияния; пайка затруднена из-за оксидной плёнки. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. Полируется до зеркального блеска, анодируется с получением декоративных и защитных покрытий.

Области применения

• Трубопроводы гидравлических и пневматических систем в судостроении и нефтегазовой отрасли, включая системы пожаротушения на морских платформах.
• Теплообменное оборудование химических производств: кожухотрубные аппараты, конденсаторы, испарители, работающие с агрессивными средами.
• Элементы криогенной техники: трубопроводы подачи жидкого кислорода и азота, работающие при температурах до –196 C.
• Несущие конструкции и рамные элементы в авиастроении и транспортном машиностроении, где требуется сочетание лёгкости и коррозионной стойкости.
• Декоративные и архитектурные конструкции: ограждения, поручни, элементы фасадных систем с анодированным покрытием.
• Топливные и масляные магистрали двигателей внутреннего сгорания, системы охлаждения энергетических установок.

Вопросы и ответы