Круглые алюминиевые трубы АМцС в Минске

Круглые алюминиевые трубы АМцС: технические характеристики и применение

Круглые алюминиевые трубы АМцС — это холоднодеформированные или прессованные изделия из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn с добавлением кремния. Обозначение АМцС расшифровывается как алюминий марганцовистый с кремнием; материал относится к группе термически неупрочняемых сплавов, что определяет его поведение при сварке и механической обработке. Трубы данного исполнения востребованы в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, пластичности и стабильной геометрии сечения при умеренных механических нагрузках.

Химический состав и структурные особенности

Сплав АМцС легирован марганцем в диапазоне 1,0–1,6% и кремнием до 0,6%. Такое сочетание обеспечивает формирование мелкодисперсных интерметаллидных фаз, повышающих сопротивление локальным видам коррозии. В отличие от чистого алюминия, трубы АМцС демонстрируют более высокий предел текучести — не менее 100 МПа в отожжённом состоянии, при относительном удлинении 20–25%. Материал не склонен к росту зёрен при нагреве до 250 C, что позволяет эксплуатировать трубопроводы в системах с температурой теплоносителя до 150 C без потери прочностных характеристик.

Сортамент и геометрические параметры

Круглые трубы АМцС выпускаются по ГОСТ 18475-82 и ТУ 1-2-200-86. Наружный диаметр варьируется от 6 до 120 мм, толщина стенки — от 0,5 до 5,0 мм. Для прессованных труб характерна точность геометрии по H11, для холоднодеформированных — по H9. Длина мерная составляет 3–6 м, немерная — 1,5–6 м. Поставка возможна в отожжённом (М), полунагартованном (Н2) и нагартованном (Н) состояниях, что определяет механические свойства и технологичность гибки.

Коррозионная стойкость и эксплуатационная надёжность

Присутствие марганца и кремния смещает потенциал питтингообразования в область более положительных значений по сравнению с алюминием АД0. Трубы АМцС устойчивы к воздействию атмосферной влаги, морской воды и нейтральных сред с pH 5–8. В системах отопления и горячего водоснабжения материал не требует дополнительной защиты от кислородной коррозии при содержании хлоридов до 50 мг/л. Сварные швы, выполненные аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, сохраняют коррозионную стойкость основного металла при условии применения присадочной проволоки СвАМц.

Промышленные сектора и типовые узлы применения

• Теплообменное оборудование — змеевики охлаждения компрессорных станций, регистры систем вентиляции.
• Пищевая промышленность — трубопроводы транспортировки растительных масел, питьевой воды, слабокислотных сред.
• Судостроение — кингстонные магистрали и системы осушения трюмов, работающие в условиях забортной воды.
• Автомобилестроение — пневмолинии тормозных систем коммерческого транспорта, маслопроводы гидроусилителей.
• Энергетика — обвязка маслоохладителей турбогенераторов, дренажные линии градирен.

Технологичность обработки и монтажа

Трубы АМцС в отожжённом состоянии допускают холодную гибку на радиус не менее двух наружных диаметров без потери устойчивости стенки. Для нагартованных труб минимальный радиус гибки увеличивается до четырёх диаметров. Материал хорошо поддаётся развальцовке, что позволяет применять его в соединениях с ниппельными фитингами. Резьба нарезается без образования заусенцев при использовании острых метчиков с подачей СОЖ. Сварка выполняется переменным током; рекомендуемый ток для стенки 2 мм — 80–120 А, расход аргона — 6–8 л/мин.

Особенности выбора при проектировании

При расчёте трубопроводов из АМцС следует учитывать пониженный модуль упругости (70 ГПа) и повышенный коэффициент линейного расширения (23,5 10 1/C) по сравнению со сталью. Для компенсации температурных удлинений в системах длиной более 20 м предусматривают П-образные компенсаторы или сильфонные вставки. Допускаемое рабочее давление для трубы 25 2,0 мм при температуре 20 C составляет 8 МПа, при 150 C снижается до 5 МПа. Крепёж должен исключать гальванический контакт с медью и латунью во избежание контактной коррозии.

Вопросы и ответы