Круглые алюминиевые трубы ГОСТ 18482-2018 в Минске

Круглые алюминиевые трубы ГОСТ 18482-2018: сортамент, марки и технические параметры

Круглые алюминиевые трубы ГОСТ 18482-2018 — это прессованные изделия из алюминия и алюминиевых сплавов, выпускаемые по действующему стандарту, который регламентирует размерный сортамент, предельные отклонения, марки сплава и состояние поставки. Стандарт распространяется на трубы круглого поперечного сечения, изготовленные методом горячего прессования, с наружным диаметром от 6 до 300 мм и толщиной стенки от 0,5 до 40 мм. Документ заменил устаревшие редакции и ужесточил требования к кривизне, разнотолщинности и качеству внутренней поверхности.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляются в диапазоне наружных диаметров 6–300 мм. Для диаметров до 20 мм включительно применяется повышенная точность изготовления, для крупных сечений — нормальная. Толщина стенки нормируется в зависимости от диаметра: минимальное отношение стенки к диаметру ограничено технологией прессования. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 50 мм и 3 мм для труб большего сечения. Косина реза не должна выходить за пределы, обеспечивающие длину заготовки.

Марки сплавов и механические свойства

ГОСТ 18482-2018 допускает изготовление труб из следующих марок алюминиевых сплавов:

• АД31 — термически упрочняемый сплав системы Al–Mg–Si, применяется в состоянии Т1 и Т4, обладает коррозионной стойкостью в атмосферных условиях;
• АМг2 — нетермоупрочняемый сплав системы Al–Mg, поставляется в отожжённом состоянии М, отличается пластичностью и свариваемостью;
• АМг6 — сплав с повышенным содержанием магния, обеспечивает прочность до 340 МПа после нагартовки, устойчив к морской воде;
• 1915 — термически упрочняемый сплав системы Al–Zn–Mg, применяется для несущих конструкций, предел текучести — не менее 260 МПа;
• АД0 и АД1 — технический алюминий, используется для трубопроводов низкого давления и теплообменного оборудования.

Механические характеристики определяются состоянием поставки. Для состояния Т1 (закалка и естественное старение) предел прочности сплава АД31 составляет не менее 130 МПа, относительное удлинение — не менее 8 %. Для сплава 1915 в состоянии Т1 предел прочности достигает 310–370 МПа. Трубы из сплава АМг6 в состоянии М имеют предел прочности не менее 310 МПа при удлинении не менее 15 %.

Области применения

Круглые алюминиевые трубы ГОСТ 18482-2018 востребованы в следующих отраслях:

• авиастроение — элементы каркасов, трубопроводы гидравлических и топливных систем;
• нефтегазовая отрасль — линии КИПиА, импульсные трубки, системы подачи ингибиторов коррозии;
• химическое машиностроение — теплообменники, конденсаторы, испарители с рабочим давлением до 1,6 МПа;
• строительство — светопрозрачные конструкции, каркасы навесных фасадов, элементы ограждений;
• энергетика — трубные пучки воздушных конденсаторов, системы охлаждения трансформаторов.

Трубы из сплава АМг6 применяются в судостроении для изготовления леерных ограждений и трубопроводов забортной воды. Изделия из сплава 1915 используются в конструкциях, работающих при температурах от –60 C до +150 C.

Технические требования и контроль качества

Стандарт нормирует химический состав сплавов, механические свойства после термической обработки, а также предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. Трубы проходят гидравлические испытания при давлении, рассчитанном по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки сплава. Внутренняя поверхность не должна иметь трещин, расслоений и грубых продольных рисок. Допускаются следы технологической смазки, удаляемые при эксплуатации.

Приёмка осуществляется партиями. От партии отбираются образцы для испытаний на растяжение и для проверки геометрических параметров. По требованию заказчика проводится контроль макроструктуры на наличие дефектов прессования. Трубы поставляются длиной от 1 до 6 м, немерной или кратной длины, в состоянии без термической обработки или после закалки и старения.

Вопросы и ответы