Круглые резиновые шнуры ГОСТ 6467-79 в Минске

Круглые резиновые шнуры ГОСТ 6467-79 — технические характеристики и применение

Круглые резиновые шнуры ГОСТ 6467-79 — это уплотнительные элементы круглого сечения, изготавливаемые методом непрерывной вулканизации из резиновых смесей на основе каучуков общего и специального назначения. Норматив регламентирует геометрические параметры, физико-механические показатели и условия эксплуатации изделий, предназначенных для герметизации неподвижных и подвижных соединений в узлах промышленного оборудования.

Стандарт устанавливает два класса точности изготовления — 2-й и 3-й, что определяет допуски на диаметр сечения. Диапазон номинальных диаметров составляет от 2 до 60 мм. Шнуры выпускаются мерной длиной от 1 до 50 метров, при этом предельные отклонения по длине не должны превышать 1 % от номинала. Рабочая температура среды для изделий на основе резин группы 1 — от –30 до +80 C, для теплостойких смесей группы 2 — от –30 до +100 C.

Классификация и материалы изготовления

В зависимости от условий эксплуатации ГОСТ 6467-79 предусматривает несколько групп резиновых смесей, каждая из которых ориентирована на конкретный спектр рабочих сред и температурных режимов:

• группа 1 — резины на основе бутадиен-нитрильного каучука, стойкие к минеральным маслам, бензину и нефтяным фракциям;
• группа 2 — теплостойкие смеси на основе этилен-пропиленового каучука, работоспособные в горячей воде и паре;
• группа 3 — морозостойкие композиции, сохраняющие эластичность при температурах до –50 C;
• группа 4 — пищевые резины, допущенные к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой;
• группа 5 — атмосферостойкие и светоозоностойкие смеси для наружного применения.

Твёрдость материала по Шору А варьируется в пределах 40–80 условных единиц в зависимости от рецептуры смеси. Относительное удлинение при разрыве для большинства типов резин составляет не менее 200 %, что обеспечивает достаточную деформационную способность при монтаже в уплотнительные канавки.

Конструктивные особенности и показатели стойкости

Круглые шнуры ГОСТ 6467-79 применяются преимущественно в качестве уплотнительных элементов в неподвижных стыках — фланцевых соединениях трубопроводов, крышках корпусов, смотровых люках. При монтаже шнур укладывается в канавку или непосредственно между уплотняемыми поверхностями, а герметизация достигается за счёт деформации сечения при затяжке крепежа. Допустимая степень обжатия составляет 15–30 % от номинального диаметра в зависимости от давления рабочей среды.

Физико-механические показатели шнуров контролируются на образцах, вырубленных из готового изделия. Прочность связи между слоями при расслаивании, стойкость к воздействию агрессивных сред и изменение массы после выдержки в рабочих жидкостях проверяются в соответствии с методиками, установленными стандартом. Для шнуров, контактирующих с пищевыми продуктами, дополнительно нормируется отсутствие запаха и привкуса, передаваемых продукту.

Области применения в промышленности

Шнуры круглого сечения по ГОСТ 6467-79 востребованы в качестве ремонтного материала для замены штатных прокладок сложной конфигурации. При укладке по периметру фланца или в паз шнур стыкуется под углом 45 с последующей склейкой, что позволяет формировать уплотнительный контур произвольной геометрии непосредственно на объекте. Такой подход сокращает время простоя оборудования при аварийных ремонтах и исключает необходимость заказа индивидуальных прокладок.

Типовые сферы использования включают:

• уплотнение разъёмов корпусных деталей насосного и компрессорного оборудования;
• герметизация фланцевых соединений технологических трубопроводов, работающих при избыточном давлении до 1,0 МПа;
• уплотнение крышек ёмкостного оборудования и аппаратов химической промышленности;
• амортизационные и виброизоляционные элементы в виброактивных узлах — виброизоляторы, опоры, буферы;
• защита кабельных вводов и электрических соединений от проникновения влаги и пыли;
• уплотнение дверей и люков судовых конструкций, а также транспортных средств.

При выборе шнура необходимо учитывать не только диаметр сечения и группу резины, но и класс точности, определяющий допуски. Для ответственных уплотнений с малым зазором между сопрягаемыми поверхностями предпочтителен 2-й класс точности, обеспечивающий более стабильное обжатие по периметру. Для неответственных соединений с большими допусками на геометрию достаточно 3-го класса.

Вопросы и ответы