Крутоизогнутые отводы 90 градусов 13ХФА в Минске

Отводы крутоизогнутые 90 из стали 13ХФА: конструкция и назначение

Крутоизогнутые отводы 90 из низколегированной стали 13ХФА — это трубопроводная арматура, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды на прямой угол в системах с повышенными требованиями к стойкости к сероводородному растрескиванию. Материал 13ХФА относится к классу хромомолибденовых сталей с контролируемым содержанием серы и фосфора, что обеспечивает стабильную работу в средах с HS и CO.

Радиус гиба крутоизогнутых отводов составляет 1,0–1,5 DN, что позволяет использовать их в компактных обвязках технологических установок без увеличения габаритных размеров трубопроводной системы. Толщина стенки изделий рассчитывается с учетом коэффициента запаса на коррозионный износ и соответствует требованиям ГОСТ 17375-2001 и СТО Газпром 2-4.1-650-2012.

Технологические характеристики стали 13ХФА

Сталь 13ХФА — это ферритно-перлитная сталь с добавками хрома (0,8–1,2%) и ванадия (0,03–0,08%), легированная для повышения прочностных свойств без потери свариваемости. Материал поставляется по ТУ 14-3Р-55-2001 и проходит 100% контроль ударной вязкости при температуре –60 C, что критично для объектов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера.

Ключевые механические характеристики металла отводов:

• предел текучести — не менее 355 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 490–610 МПа;
• относительное удлинение — не менее 21%;
• ударная вязкость KCU при –60 C — не менее 60 Дж/см;
• твердость после термообработки — не более 220 HB.

Изделия проходят обязательную термическую обработку — нормализацию с отпуском, которая снимает внутренние напряжения, возникшие при горячей штамповке или гибке. Контроль механических свойств проводится на образцах, вырезанных из тела каждого отвода, что гарантирует однородность структуры металла по всему сечению.

Применение отводов 13ХФА в промышленности

Основная область использования крутоизогнутых отводов 90 из стали 13ХФА — обустройство нефтегазовых месторождений с агрессивными флюидами. Изделия монтируются в технологические трубопроводы:

• системы сбора и транспортировки продукции скважин с высоким содержанием сероводорода;
• газосборные коллекторы и шлейфы дожимных компрессорных станций;
• трубопроводы подачи ингибиторов коррозии и метанола;
• обвязка установок подготовки нефти и газа (УПН, УПГ);
• системы поддержания пластового давления с закачкой сточной воды.

Отводы 13ХФА применяются при температурах эксплуатации от –60 до +200 C и рабочем давлении до 25 МПа в зависимости от типоразмера и толщины стенки. Сварные соединения выполняются электродами с низким содержанием водорода с предварительным подогревом до 150–200 C, после чего проводится высокий отпуск для снятия напряжений в зоне термического влияния.

Сортамент и геометрические параметры

Геометрические допуски на углы и радиусы соответствуют классу точности B по ГОСТ 17375-2001. Концы отводов имеют фаску под сварку с углом скоса 30 и притуплением 1,6 мм, что обеспечивает качественное формирование корня шва при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом.

Контроль качества и испытания

Каждая партия крутоизогнутых отводов 90 из стали 13ХФА сопровождается сертификатом качества с указанием результатов гидравлических испытаний пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Дополнительно проводится ультразвуковой контроль основного металла и сварных швов на отсутствие расслоений и неметаллических включений.

Для подтверждения стойкости к сероводородному растрескиванию образцы испытываются по методу NACE TM0177 в растворе, насыщенном HS, при нагрузке 80% от предела текучести. Отсутствие трещин в течение 720 часов испытаний является обязательным условием приемки продукции для объектов ПАО «Газпром» и ПАО «НК «Роснефть».

Вопросы и ответы