Квадрат быстрорез Р6М5К5 в Минске

Квадрат быстрорез Р6М5К5: характеристики, сортамент и применение

Квадрат быстрорез Р6М5К5 — горячекатаный или кованый профиль квадратного сечения из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта. Марка Р6М5К5 относится к группе нормальной теплостойкости (красностойкость — 620–640 C) и содержит 4,8–5,3 % Co, что повышает вторичную твёрдость до 66–68 HRC после закалки и трёхкратного отпуска при 560 C. Квадрат поставляется по ГОСТ 19265-73 (сортамент — ГОСТ 2591-2006) в виде прутков длиной 2–6 м, преимущественно в термически обработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью 255–280 HB, обеспечивающей обрабатываемость резанием.

Сортамент и предельные отклонения

Квадрат Р6М5К5 выпускают со стороной от 8 до 100 мм. Для размеров до 30 мм применяют повышенную точность (группа Б по ГОСТ 2591-2006), для крупных сечений — нормальную точность. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для размеров до 50 мм и 0,8 % — для сечений свыше 50 мм. Скручивание граней контролируется по ГОСТ 2591-2006 и не должно превышать значений, регламентированных для квадратов соответствующей группы точности.

Химический состав и структура

Сталь Р6М5К5 содержит 5,5–6,5 % W, 4,8–5,3 % Mo, 3,8–4,4 % Cr, 1,7–2,1 % V и 4,8–5,3 % Co. Углерод — 0,88–0,96 %. Кобальт не образует собственных карбидов, но повышает растворимость вольфрама и молибдена в твёрдом растворе, что увеличивает теплостойкость и вторичную твёрдость. Карбидная неоднородность по ГОСТ 19265-73 не должна превышать 3 балла для прутков диаметром (стороной) до 40 мм и 4 балла — свыше 40 мм. Структура отожжённого металла — сорбитообразный перлит с равномерно распределёнными карбидами М6С и МС.

Термообработка и механические свойства

Закалка проводится ступенчато: нагрев до 1210–1230 C (для мелких сечений) или 1190–1210 C (для крупных), охлаждение в масле или расплаве солей. Отпуск — трёхкратный при 550–570 C с выдержкой 1 ч. После термообработки достигаются:

• твёрдость — 66–68 HRC;
• предел прочности при изгибе — 3800–4200 МПа;
• ударная вязкость — 25–35 Дж/см;
• теплостойкость (красностойкость) — 620–640 C;
• остаточный аустенит — не более 3 %.

Области применения

Квадрат Р6М5К5 применяется для изготовления режущего инструмента, работающего с повышенными скоростями резания и в условиях ударных нагрузок:

• метчики, развёртки, зенкеры для обработки легированных и нержавеющих сталей;
• червячные и дисковые фрезы на обрабатывающих центрах с ЧПУ;
• протяжки для обработки отверстий в корпусных деталях;
• долбяки и шеверы для зубообработки;
• режущий инструмент для обработки титановых и жаропрочных сплавов;
• пуансоны и матрицы холодной штамповки повышенной стойкости.

Инструмент из Р6М5К5 эксплуатируется на скоростях резания до 45–55 м/мин при обработке конструкционных сталей, что на 15–20 % превышает показатели стали Р6М5 без кобальта. В условиях прерывистого резания кобальтовая составляющая снижает интенсивность разупрочнения режущей кромки.

Вопросы и ответы