Квадрат быстрорез Р9М4К8 в Минске

Квадрат быстрорез Р9М4К8 — пруток квадратного сечения из быстрорежущей стали

Квадрат быстрорез Р9М4К8 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат квадратного сечения, изготовленный из быстрорежущей стали марки Р9М4К8. Материал относится к группе высоколегированных сталей с повышенным содержанием кобальта (8%), что обеспечивает сохранение высокой твердости при нагреве режущей кромки в процессе эксплуатации. Квадратная форма заготовки позволяет минимизировать потери металла при последующей механической обработке и обеспечивает удобный раскрой на мерные длины.

Химический состав и структура

Сталь Р9М4К8 легирована вольфрамом (9%), молибденом (4%) и кобальтом (8%), что формирует карбидную фазу высокой дисперсности. После полного цикла термической обработки — закалки от 1210–1240 C с подогревом и многократным отпуском при 540–580 C — материал приобретает твердость 64–66 HRC. Красностойкость стали достигает 620–640 C, что позволяет использовать инструмент на повышенных скоростях резания без потери режущих свойств.

Механические характеристики

Квадрат быстрорез Р9М4К8 в состоянии поставки (после отжига) имеет твердость не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента. После термической обработки предел прочности при изгибе составляет 3200–3800 МПа, ударная вязкость KCU — 2,5–3,5 Дж/см. Теплопроводность материала ниже, чем у углеродистых сталей, что требует учета при проектировании режимов закалки и охлаждения.

Геометрические параметры и допуски

Квадрат быстрорез Р9М4К8 поставляется со стороной квадрата от 8 до 100 мм. Допуски на размеры регламентируются ГОСТ 2591 (для горячекатаного проката) и ГОСТ 1133 (для кованых заготовок). Длина прутков — от 2 до 6 метров, возможна поставка мерных и кратных длин. Кривизна не должна превышать 4 мм на метр длины, скручивание вокруг оси — не более 2.

Применение в инструментальном производстве

Квадрат быстрорез Р9М4К8 используется для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева режущей кромки. Основные направления применения:

• Фрезы концевые и торцевые для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей
• Протяжки и зенкеры для чистовой обработки отверстий
• Метчики и плашки для нарезания резьбы в вязких материалах
• Развертки и цековки для финишных операций
• Резцы токарные и строгальные для черновой обработки с ударными нагрузками
• Инструмент для зубонарезания — долбяки и шеверы

Технологические особенности обработки

Заготовки из квадрата Р9М4К8 требуют соблюдения специальных режимов при изготовлении инструмента. Ковка и горячая деформация выполняются в интервале 1050–1150 C с обязательным медленным охлаждением для предотвращения образования трещин. Шлифование закаленного инструмента ведется с применением охлаждающих жидкостей на основе эмульсий, поскольку материал склонен к прижогам при локальном перегреве. Заточка режущих кромок выполняется кругами из эльбора или алмазными кругами на металлической связке.

Преимущества перед сталями без кобальта

Присутствие кобальта в составе Р9М4К8 повышает температуру отпуска, при которой сохраняется вторичная твердость, на 40–60 C по сравнению с быстрорежущими сталями типа Р6М5. Это позволяет увеличить скорость резания на 15–25% при обработке конструкционных сталей и на 30–40% при работе с титановыми сплавами. Инструмент из Р9М4К8 сохраняет работоспособность при прерывистом резании, где возникает локальный нагрев кромки до 600 C и выше.

Вопросы и ответы