Квадрат из конструкционной стали 36Г2: сортовой прокат для нагруженных узлов
Квадрат из конструкционной стали 36Г2 — горячекатаный сортовой профиль квадратного сечения, изготовленный из низколегированной марганцевой стали перлитного класса. Марка 36Г2 содержит 0,32–0,40 % углерода и 1,4–1,8 % марганца, что обеспечивает предел текучести не менее 315 МПа в нормализованном состоянии при сохранении удовлетворительной свариваемости. Прокат поставляется в виде прутков мерной и немерной длины, а также в мотках для последующей переработки.
В отличие от рядовой углеродистой стали Ст3, марганец в составе 36Г2 повышает прокаливаемость и прочность после нормализации, что позволяет применять квадрат в ответственных несущих конструкциях без дополнительной термической обработки. По сравнению со сталью 45 марка 36Г2 обладает лучшей вязкостью при отрицательных температурах и меньшей склонностью к трещинообразованию при сварке.
Сортамент и технические параметры
Квадрат выпускается по ГОСТ 2591-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 8559-75 (калиброванный). Размер стороны профиля — от 6 до 200 мм. Для размеров до 100 мм предельные отклонения составляют +0,3/0,5 мм при обычной точности прокатки. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для горячекатаного сортамента.
| Сторона квадрата, мм | Предельные отклонения, мм | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| 20 | +0,3/0,5 | 315 | 21 | 156–197 |
| 40 | +0,4/0,7 | 315 | 21 | 156–197 |
| 60 | +0,5/0,9 | 315 | 19 | 163–207 |
| 80 | +0,6/1,1 | 315 | 19 | 163–207 |
| 100 | +0,7/1,3 | 315 | 18 | 170–217 |
Химический состав и механические свойства
Химический состав стали 36Г2 регламентирован ГОСТ 4543-2016:
- углерод C — 0,32–0,40 %
- марганец Mn — 1,40–1,80 %
- кремний Si — 0,17–0,37 %
- фосфор P — не более 0,035 %
- сера S — не более 0,035 %
- хром Cr — не более 0,30 %
После нормализации при 860–880 C сталь 36Г2 обеспечивает временное сопротивление разрыву 590–740 МПа. Ударная вязкость KCU при +20 C составляет не менее 49 Дж/см, при –40 C — не менее 29 Дж/см. Для повышения прочностных характеристик применяют закалку с отпуском: закалка в воде или масле от 850–870 C, высокий отпуск при 550–600 C даёт предел текучести до 590 МПа.
Области применения
Квадрат из стали 36Г2 востребован в машиностроении и строительных металлоконструкциях, где требуется сочетание прочности и технологичности:
- несущие элементы мостовых и козловых кранов, включая ходовые рамы и опорные балки
- детали экскаваторного оборудования: пальцы, оси, проушины ковшей
- металлоконструкции пролётных строений и опор технологических эстакад
- заготовки для горячей штамповки и последующей механической обработки
- элементы сельскохозяйственной техники: стойки культиваторов, рамы плугов
- анкерные и соединительные детали в сборных железобетонных конструкциях
При сварке конструкций из стали 36Г2 рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для сечений свыше 30 мм и применение электродов типа Э50А. Обрабатываемость резанием удовлетворительная в нормализованном состоянии; после закалки и отпуска требуется применение твердосплавного инструмента.
Вопросы и ответы
Чем сталь 36Г2 отличается от стали 35Г2?
Марка 36Г2 содержит больше углерода (0,32–0,40 % против 0,30–0,38 % у 35Г2), что даёт slightly более высокую прочность после термической обработки. Обе марки близки по составу и часто взаимозаменяемы в конструкциях без термообработки.
Применяется ли квадрат 36Г2 для холодной штамповки?
Нет, для холодной штамповки сталь 36Г2 не предназначена из-за повышенного содержания углерода и марганца. Для этих целей используют низкоуглеродистые стали типа 10, 20 или 08кп.
Какой максимальный размер квадрата из стали 36Г2 выпускается по ГОСТ 2591?
Горячекатаный квадрат по ГОСТ 2591-2006 производится со стороной до 200 мм. Свыше 100 мм прокат поставляется преимущественно по согласованию с потребителем.
Допускается ли сварка квадрата 36Г2 без подогрева?
Для сечений до 20 мм сварка возможна без подогрева при использовании электродов с основным покрытием. Для сечений свыше 30 мм обязателен предварительный подогрев до 150–200 C во избежание холодных трещин.
