Латунь в слитках (чушках) ЛК в Минске

Латунь в слитках (чушках) ЛК: состав, свойства и применение

Латунь в слитках (чушках) ЛК — это литейный сплав системы медь–цинк–свинец, выпускаемый в виде мерных чушек для последующей переплавки в фасонное литьё. Обозначение «ЛК» указывает на присутствие свинца в качестве легирующей добавки, обеспечивающей повышенную обрабатываемость резанием и антифрикционные свойства. Слитки получают методом непрерывного или полунепрерывного литья с последующей разливкой в изложницы; масса одной чушки обычно составляет 20–25 кг, реже — до 40 кг.

Химический состав и структура

Сплав относится к многокомпонентным латуням с гетерогенной структурой: -фаза на основе меди сочетается с включениями свинца, распределёнными по границам зёрен. Свинец практически не растворяется в твёрдом растворе и выделяется в виде дисперсных глобулей, выполняющих роль внутренней смазки при трении. Содержание цинка варьируется в пределах 30–42 %, свинца — 1–3 %. Присутствие железа и олова ограничивается сотыми долями процента, поскольку эти примеси снижают пластичность и коррозионную стойкость.

Температура плавления сплава находится в интервале 880–950 C в зависимости от конкретной марки. Интервал кристаллизации достаточно широкий, что требует соблюдения температурно-скоростных режимов при переплаве во избежание ликвации свинца и образования пористости.

Технические характеристики

Марки и нормативная база

• ЛК1 — содержание свинца 0,8–1,5 %, применяется для арматуры общего назначения
• ЛК2 — свинец 1,5–2,5 %, используется в подшипниковых узлах скольжения
• ЛК3 — свинец 2,5–3,5 %, для высоконагруженных антифрикционных деталей
• ГОСТ 17711-93 — устанавливает марки, химсостав и механические свойства литейных латуней
• ГОСТ 1020-2013 — регламентирует поставку чушек, маркировку и упаковку

Области применения

Слитки ЛК служат шихтовой заготовкой для литейных цехов, выпускающих детали методом кокильного и центробежного литья. Основные потребители:

• Арматуростроение — корпуса запорной и регулирующей арматуры для систем водоснабжения и теплоснабжения
• Подшипниковая промышленность — вкладыши скольжения для прокатных станов и насосного оборудования
• Судостроение — детали дейдвудных устройств, работающие в морской воде
• Общее машиностроение — втулки, шестерни, червячные колёса редукторов
• Металлургия — фурменные детали и арматура печей сопротивления

Условия эксплуатации и переработки

При переплаве в индукционных тигельных печах рекомендуется загрузка чушек в разогретый тигель с предварительным подогревом шихты до 200–300 C для удаления влаги. Перегрев расплава выше 1050 C приводит к интенсивному испарению цинка и изменению химического состава. Разливку ведут при 950–1000 C в зависимости от толщины стенок формы.

Готовые изделия из ЛК работоспособны в интервале от –60 C до +200 C. Свинец, равномерно распределённый в структуре, обеспечивает коэффициент трения 0,08–0,12 по стали без дополнительной смазки. Сплав устойчив в атмосферных условиях, пресной воде и слабоагрессивных средах; в морской воде и кислотах требуется защитное покрытие.

Вопросы и ответы