Латунь в слитках (чушках) ЛК2 в Минске

Латунь в слитках (чушках) ЛК2: состав, свойства и применение

Латунь в слитках (чушках) ЛК2 — это литейный латунный сплав системы медь–цинк–свинец, выпускаемый в виде чушек для последующей переплавки в фасонное литьё. Обозначение «ЛК2» расшифровывается как латунь кремнистая с массовой долей кремния около 2 %. Наличие кремния в сочетании с повышенным содержанием цинка обеспечивает высокую жидкотекучесть, узкий интервал кристаллизации и стойкость расплава к газонасыщению, что критично при изготовлении тонкостенных и сложнопрофильных отливок.

Чушки ЛК2 получают методом полунепрерывного или коккильного литья с последующей разливкой в изложницы. Масса одной чушки обычно составляет 20–25 кг, что оптимизировано под загрузку индукционных тигельных печей и дуговых печей сопротивления. Поверхность слитков не должна иметь шлаковых включений, усадочных раковин и следов пережога — эти дефекты переходят в шихту и вызывают пористость готовых отливок.

Химический состав и структура

Сплав ЛК2 относится к специальным литейным латуням. Кремний выполняет функцию модификатора: он сужает область -фазы, повышает прочность и износостойкость, а также улучшает антифрикционные характеристики. Свинец вводится для повышения обрабатываемости резанием и герметичности отливок. Структура в литом состоянии — + с включениями свинца, распределёнными по границам зёрен.

• Медь (Cu) — основа, 75–80 %
• Кремний (Si) — 1,5–2,5 %
• Свинец (Pb) — 1,0–2,5 %
• Цинк (Zn) — остальное
• Примеси (Fe, Al, Sn) — суммарно не более 1,0 %

Физико-механические характеристики

Свойства ЛК2 в литом состоянии определяют его пригодность для арматуростроения, судостроения и общего машиностроения. Сплав сохраняет работоспособность в условиях знакопеременных нагрузок и умеренного абразивного износа.

Технологические особенности переплава

Чушки ЛК2 загружают в индукционные тигельные печи с графитовым или корундовым тиглем. Температура перегрева расплава не должна превышать 1000–1050 C во избежание испарения цинка и окисления кремния. Раскисление проводят фосфористой медью или лигатурой Cu–P непосредственно перед разливкой. Для удаления шлаков применяют флюсы на основе буры и поваренной соли.

При литье в кокиль или под давлением сплав демонстрирует минимальную усадку — 1,2–1,5 %, что позволяет получать отливки с допуском по 7–8 квалитету без дополнительной механической обработки. ЛК2 не склонна к образованию горячих трещин благодаря узкому интервалу кристаллизации.

Области применения

• Корпусные детали судовой арматуры: кингстоны, клапаны, задвижки
• Втулки и подшипники скольжения для узлов трения прокатных станов
• Детали насосного оборудования для перекачки морской воды
• Червячные колёса редукторов общего назначения
• Арматура трубопроводов систем охлаждения энергетических установок
• Художественное и архитектурное литьё с последующей патинировкой

Нормативная база и маркировка

Поставка чушек ЛК2 регламентируется ГОСТ 1020-2011 (латуни литейные) и техническими условиями производителя. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, твёрдости и результатов контроля макроструктуры. Маркировка наносится на торец чушки методом клеймения или краской.

Вопросы и ответы