Латунная втулка Л63 в Минске


Латунная втулка Л63: характеристики, сортамент и применение в узлах трения

Латунная втулка Л63 — это деталь вращения, изготовленная из двойного медно-цинкового сплава Л63 (Cu — 62–65 %, Zn — остальное), который регламентируется ГОСТ 15527-2004. Сплав относится к группе «томпак» с содержанием меди выше 62 %, что обеспечивает однофазную -структуру, высокую пластичность и устойчивость к коррозии в атмосферных условиях и пресной воде. Втулки Л63 выпускают методами горячей штамповки, центробежного литья, механической обработки из прутка или холодной штамповки из полосы.

Технические параметры и сортамент

Втулки из Л63 поставляются по ГОСТ 24856-2014 (арматура трубопроводная), ГОСТ 12080-66 (втулки подшипников скольжения) и ТУ производителей. Типовые размеры: внутренний диаметр 6–120 мм, наружный 10–150 мм, длина 8–200 мм. Точность обработки — по квалитетам H7–H11 для посадочных отверстий и h6–h9 для наружных поверхностей. Шероховатость Ra 0,8–3,2 мкм в зависимости от метода финишной обработки.

ПараметрЗначениеМетод контроляЕдиницаСтандарт
Плотность8,44–8,50Гидростатическое взвешиваниег/смГОСТ 15527-2004
Предел прочности в290–370РастяжениеМПаГОСТ 1497-84
Относительное удлинение 38–52Растяжение%ГОСТ 1497-84
Твёрдость HB80–110Бринелль—ГОСТ 9012-59
Теплопроводность 110–120Стационарный методВт/(мК)ГОСТ 7076-99
Рабочая температура–60…+200ТермоциклированиеCТУ производителя

Области применения

  • Подшипники скольжения валков прокатных станов, рольгангов и натяжных устройств металлургического оборудования.
  • Втулки шарнирных соединений гидроцилиндров экскаваторов, кранов и бульдозеров при умеренных нагрузках.
  • Направляющие втулки клапанов и золотников в пневматических и гидравлических системах низкого давления.
  • Детали арматуры трубопроводов: втулки сальниковых узлов, направляющие шпинделей задвижек и вентилей.
  • Элементы электрических контактов и токосъёмников благодаря высокой электропроводности Л63.
  • Втулки в узлах текстильного и полиграфического оборудования, работающих без интенсивной смазки.

Эксплуатационные свойства

Сплав Л63 устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях городской атмосферы и пресной воды. В морской воде и средах с аммиаком наблюдается склонность к селективному обесцинкованию, поэтому втулки Л63 не применяют в судовых системах забортной воды без защитных покрытий. Антифрикционные свойства Л63 ниже, чем у оловянных бронз, но достаточны для узлов с ограниченной нагрузкой (до 5 МПа) и скоростью скольжения до 2 м/с при наличии смазки.

Обрабатываемость резанием — отличная: коэффициент обрабатываемости Л63 составляет 70–80 % относительно латуни ЛС59-1. Сплав хорошо паяется мягкими и твёрдыми припоями, сваривается контактной сваркой; дуговая сварка затруднена из-за испарения цинка. Деформируемость в холодном состоянии высокая, что позволяет изготавливать втулки холодной высадкой и вытяжкой.

Выбор и взаимозаменяемость

При подборе втулки Л63 учитывают удельное давление, скорость скольжения и наличие смазки. Для узлов с высокими нагрузками Л63 заменяют на БрО5Ц5С5 или БрАЖ9-4. Для коррозионных сред — на ЛО70-1 или ЛМц58-2. Посадочные размеры втулок Л63 унифицированы с втулками из стали и бронзы по ГОСТ 12080-66, что упрощает замену при ремонте.

Вопросы и ответы

Какая максимальная рабочая температура втулки Л63?

Длительная эксплуатация допускается до +200 C. При превышении начинается интенсивное окисление и снижение прочности; кратковременно возможен нагрев до +250 C без потери геометрии.

Можно ли использовать втулку Л63 в морской воде?

Не рекомендуется без защитного покрытия. В морской воде Л63 подвержена обесцинкованию. Для таких условий применяют латунь ЛО70-1 или ЛМц58-2 с добавками олова и марганца.

Чем отличается втулка Л63 от втулки ЛС59-1?

Л63 содержит 62–65 % меди и имеет однофазную структуру, что даёт высокую пластичность. ЛС59-1 содержит свинец и двухфазную структуру, что улучшает обрабатываемость резанием, но снижает коррозионную стойкость.

Какой зазор нужен при запрессовке втулки Л63?

При запрессовке в стальной корпус с натягом рекомендуемый натяг — 0,02–0,05 мм для диаметров до 50 мм. После запрессовки внутренний диаметр обрабатывают развёрткой до квалитета H7.