Латунные пластины ГОСТ 931-90 в Минске

Латунные пластины ГОСТ 931-90: сортамент и технические характеристики

Латунные пластины ГОСТ 931-90 — листовой прокат из медно-цинковых сплавов, изготовленный методом горячей или холодной прокатки. Норматив регламентирует размеры, предельные отклонения по толщине, ширине и длине, а также требования к плоскостности и качеству поверхности. В зависимости от марки латуни и состояния материала (твердое, полутвердое, мягкое) пластины применяются в узлах, работающих в контакте с агрессивными средами, при повышенных температурах или под механической нагрузкой.

Сортамент по ГОСТ 931-90 распространяется на пластины толщиной от 0,4 до 25 мм, шириной от 100 до 1000 мм и длиной от 500 до 2000 мм. По точности прокатки изделия подразделяются на классы: нормальную (Н), повышенную (П) и высокую (В) точность. Для холоднокатаных пластин нормируется серповидность — не более 2 мм на 1 м длины, для горячекатаных — не более 4 мм. Косина реза не должна превышать 5 мм для пластин шириной до 500 мм и 10 мм — для более широких.

Марки латуни и механические свойства

По ГОСТ 931-90 пластины изготавливаются из латуней марок Л63, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛМц58-2 и других. Наибольшее распространение в промышленности получили пластины из латуни Л63 — сплава с содержанием меди 62–65%, обладающего высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Для деталей, работающих в морской воде и атмосферных условиях, применяется латунь ЛО62-1 с добавлением олова (0,7–1,1%), повышающим сопротивление коррозионному растрескиванию.

Механические свойства пластин зависят от состояния поставки:

• мягкие (отожженные) — временное сопротивление разрыву 290–370 МПа, относительное удлинение не менее 38%;
• полутвердые — временное сопротивление разрыву 340–440 МПа, относительное удлинение не менее 20%;
• твердые — временное сопротивление разрыву 410–540 МПа, относительное удлинение не менее 8%.

Твердость по Бринеллю для мягких пластин Л63 составляет 55–75 НВ, для твердых — 130–160 НВ. Предел текучести мягкого проката — 90–120 МПа, что обеспечивает хорошую штампуемость и гибку без образования трещин.

Применение латунных пластин ГОСТ 931-90

Латунные пластины востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, электро- и теплопроводности с технологичностью обработки давлением. Основные направления использования:

• производство теплообменного оборудования — трубные решетки, дистанционирующие перегородки, отражатели;
• приборостроение и электротехника — контактные группы, токоведущие шины, экранирующие элементы;
• судостроение — обшивка элементов, работающих в забортной воде, арматура систем охлаждения;
• химическое машиностроение — футеровочные листы, прокладочные элементы аппаратов;
• производство крепежа и фурнитуры — шайбы, накладки, декоративные элементы ответственного назначения.

Пластины из латуни ЛС59-1 (свинцовистая латунь) применяются для деталей, подвергающихся последующей механической обработке на станках с ЧПУ — свинец улучшает обрабатываемость резанием, обеспечивая получение чистой поверхности и точных размеров. Латунь ЛМц58-2 с марганцем отличается повышенной прочностью при сохранении достаточной пластичности, что позволяет использовать ее в нагруженных узлах арматуры и насосного оборудования.

Химический состав и коррозионная стойкость

Химический состав латунных пластин контролируется по ГОСТ 15527. Для марки Л63 нормируется содержание меди 62–65%, допустимые примеси — свинец до 0,07%, железо до 0,07%, сурьма до 0,005%, висмут до 0,002%. Суммарное содержание примесей не должно превышать 0,3%. Отклонения по химическому составу в готовом прокате не допускаются, если они выводят показатели за пределы марочного состава.

Коррозионная стойкость латунных пластин в атмосферных условиях и пресной воде оценивается как высокая — скорость коррозии не превышает 0,005 мм/год. В морской воде латуни без легирующих добавок подвержены обесцинкованию, поэтому для морских применений предпочтительны марки ЛО62-1 и ЛАМш77-2-0,05. При контакте с аммиаком и его соединениями возможно коррозионное растрескивание под напряжением, что ограничивает применение латунных пластин в химических производствах с аммиачной средой.

Поставка и контроль качества

Пластины поставляются в листах мерной, кратной мерной или немерной длины. По требованию заказчика кромки могут быть обрезаны или обточены. Контроль качества включает проверку геометрических размеров, визуальный осмотр поверхности на отсутствие трещин, расслоений, плен и раковин, а также испытания на растяжение для определения механических свойств. Для пластин, предназначенных для глубокой вытяжки, дополнительно проводится технологическая проба на выдавливание по Эриксену.

Маркировка наносится на каждом листе с указанием марки сплава, состояния, размеров и номера партии. Документ о качестве сопровождает каждую партию и содержит результаты испытаний, химический состав и подтверждение соответствия требованиям ГОСТ 931-90.

Вопросы и ответы