Латунные пластины ЛО62 в Минске

Латунные пластины ЛО62: состав, механические свойства и применение

Латунные пластины ЛО62 — это листовой прокат из латуни марки ЛО62, легированной оловом. В отличие от двойных латуней типа Л63, добавка олова в количестве 0,8–1,3 % повышает коррозионную стойкость материала в морской воде и атмосферных условиях, а также увеличивает сопротивление истиранию. Пластины ЛО62 производятся методом горячей прокатки с последующей холодной калибровкой, что обеспечивает стабильную толщину и низкую разнотолщинность по полю листа.

Химический состав и структура

Основные компоненты сплава ЛО62 — медь (60,5–63,5 %) и цинк (остальное). Олово вводится в количестве 0,8–1,3 %, дополнительно присутствуют примеси: свинец — не более 0,1 %, железо — не более 0,15 %, сурьма и висмут — в следовых количествах. Олово образует с медью твёрдый раствор, упрочняя -фазу без образования хрупких интерметаллидных прослоек. Микроструктура пластин ЛО62 после холодной прокатки — мелкозернистая -фаза с размером зерна 15–30 мкм, что обеспечивает высокую пластичность при сохранении прочностных характеристик.

Механические характеристики

Пластины ЛО62 в состоянии поставки (мягком, полутвёрдом или твёрдом) демонстрируют следующий диапазон свойств:

• Предел прочности при растяжении — 340–540 МПа в зависимости от степени нагартовки;
• Относительное удлинение — 8–40 % (максимальное значение для отожжённого состояния);
• Твёрдость по Бринеллю — 80–150 HB;
• Предел текучести — 120–380 МПа;
• Модуль упругости — 98–105 ГПа.

Холоднокатаные пластины ЛО62 характеризуются повышенной твёрдостью поверхности — до 150 HB, что делает их пригодными для изготовления деталей, работающих на износ. Материал хорошо поддаётся штамповке, гибке и глубокой вытяжке в отожжённом состоянии, а в нагартованном — сохраняет форму после механической обработки.

Коррозионная стойкость

Присутствие олова смещает потенциал коррозии в положительную сторону относительно двойных латуней. Пластины ЛО62 устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих аммиак, и демонстрируют скорость коррозии в морской воде не более 0,02 мм/год. Материал не подвержен обесцинкованию в пресной воде с pH 6,5–8,5, что допускает его применение в системах питьевого водоснабжения при температуре до 60 C.

Применение в промышленности

Пластины ЛО62 востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и технологичности:

• Судостроение — обшивка элементов рангоута, арматура систем охлаждения;
• Химическое машиностроение — футеровочные листы аппаратов, работающих в слабоагрессивных средах;
• Приборостроение — корпусные детали, мембраны и сильфоны контрольно-измерительных приборов;
• Электротехника — контактные пластины и токоведущие шины распределительных устройств;
• Архитектура — декоративные облицовочные панели и фурнитура для условий повышенной влажности.

Габариты и допуски

Пластины ЛО62 поставляются толщиной от 0,5 до 50 мм, шириной до 600 мм и длиной до 2000 мм. Предельные отклонения по толщине для листов с точностью изготовления повышенной — 0,05 мм при толщине до 1 мм и 0,12 мм при толщине 5–10 мм. Плоскостность — не более 5 мм на 1 метр длины для листов толщиной до 3 мм.

Обработка и свариваемость

Пластины ЛО62 хорошо обрабатываются резанием — коэффициент обрабатываемости составляет 70 % от латуни ЛС59-1. Материал сваривается газовой сваркой с присадочным прутком ЛО62, а также методом ТИГ с использованием флюса на основе буры. Пайка твёрдыми и мягкими припоями не вызывает затруднений благодаря хорошей смачиваемости поверхности. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки рекомендуется низкотемпературный отжиг при 250–300 C в течение 1–2 часов.

Вопросы и ответы