Латунный лист Л63М в Минске

Латунный лист Л63М — технические характеристики и применение

Латунный лист Л63М — это плоский прокат из двухкомпонентного латунного сплава марки Л63, поставленный в мягком (отожжённом) состоянии. Обозначение «М» в маркировке указывает на рекристаллизационный отжиг, после которого материал приобретает максимальную пластичность и пониженную твёрдость. Сплав Л63 содержит 62–65 % меди, остальное — цинк, что относит его к группе -латуней с однофазной структурой твёрдого раствора.

В отличие от твёрдого состояния (Л63Т) или полутвёрдого (Л63ПТ), лист Л63М характеризуется минимальным пределом текучести и максимальным относительным удлинением. Это определяет его поведение при холодной деформации: материал выдерживает глубокую вытяжку, гибку с малыми радиусами и формовку без образования трещин и надрывов. Твёрдость по Бринеллю мягкого листа обычно не превышает 70–80 HB, а относительное удлинение достигает 40–50 %.

Химический состав и структура

Химический состав латуни Л63 регламентируется ГОСТ 15527 и включает:

• медь — 62,0–65,0 %;
• цинк — остальное;
• свинец — не более 0,07 %;
• железо — не более 0,15 %;
• сурьма, висмут, фосфор — следовые количества в пределах допусков.

Однофазная -структура обеспечивает высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде, а также в ряде органических сред. Лист Л63М не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при условии отсутствия остаточных напряжений после формовки, что достигается проведением финишного отжига.

Механические свойства листа Л63М

Механические характеристики мягкого листа Л63М нормируются ГОСТ 931 и зависят от толщины проката. Типовые значения для листов толщиной до 10 мм:

Сортамент и геометрические параметры

Лист Л63М выпускается в рулонах и листовом исполнении. Толщина проката варьируется от 0,4 до 12 мм, ширина — от 200 до 1000 мм. Допуски по толщине для листового проката нормируются классом точности по ГОСТ 931: повышенная точность (П) и нормальная (Б). Для рулонного проката действуют ограничения по внутреннему диаметру гильзы — 500 или 600 мм.

Поверхность листа после отжига может иметь лёгкое оксидирование, которое удаляется травлением в слабых растворах кислот. По требованию заказчика поставляется лист с обезжиренной или протравленной поверхностью для последующей сварки или пайки.

Технологические особенности обработки

Мягкое состояние Л63М обеспечивает следующие технологические преимущества при холодной обработке давлением:

• глубокая вытяжка с коэффициентом вытяжки до 2,0–2,2 без промежуточных отжигов;
• гибка на 180 без образования трещин при радиусе гиба, равном толщине листа;
• штамповка сложных рельефных деталей с тонкими стенками;
• чеканка и тиснение с сохранением чёткости рисунка;
• развальцовка трубных решёток и завальцовка в корпуса арматуры.

При механической обработке резанием мягкий лист склонен к образованию сливной стружки и налипанию на режущий инструмент. Для фрезерования и сверления рекомендуются передние углы 10–15 и подача 0,1–0,2 мм/об. При шлифовании возможно засаливание абразивного круга, поэтому применяются круги с открытой структурой и обильной смазочно-охлаждающей жидкостью.

Применение листа Л63М в промышленности

Благодаря сочетанию высокой пластичности и коррозионной стойкости лист Л63М востребован в следующих отраслях:

• приборостроение — корпуса датчиков давления, мембраны, сильфоны;
• электротехника — контактные пластины, токоведущие шины, экранирующие детали;
• автомобильная промышленность — радиаторные ленты, прокладки, теплообменные элементы;
• химическое машиностроение — футеровочные листы, детали арматуры, работающие в слабоагрессивных средах;
• строительство — декоративные профили, архитектурные элементы, фурнитура.

В системах водоснабжения и отопления лист Л63М применяется для изготовления переходных фланцев, компенсаторов и уплотнительных колец, работающих при температуре до 250 C. Материал устойчив к действию хлоридов в концентрациях до 200 мг/л, что допускает его использование в контуре горячего водоснабжения.

Свариваемость и пайка

Л63М хорошо паяется мягкими и твёрдыми припоями. Для пайки используются флюсы на основе буры или хлористого цинка. При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом необходимо применять присадочную проволоку того же состава и предварительный подогрев до 200–300 C для снижения термических напряжений. Сварные соединения требуют последующего отжига при 250–300 C для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания.

Вопросы и ответы