Латунный лист ЛМц58-2 в Минске

Латунный лист ЛМц58-2: состав, свойства и применение

Латунный лист ЛМц58-2 — это деформируемый полуфабрикат из двухкомпонентного латунного сплава, легированного марганцем. Марочное обозначение расшифровывается следующим образом: Л — латунь, Мц — основной легирующий элемент (марганец), 58 — содержание меди в процентах, 2 — содержание марганца в процентах. Материал относится к группе высокопрочных латуней и поставляется в виде холоднокатаных и горячекатаных листов, соответствующих требованиям ГОСТ 2208 и ГОСТ 931.

Химический состав и механические характеристики

Сплав ЛМц58-2 содержит медь в диапазоне 57–60 %, марганец — 1,0–2,0 %, остальное — цинк. Допустимые примеси (железо, свинец, кремний) ограничены суммарно до 1,2 %. Марганец в составе обеспечивает повышение прочностных свойств без существенной потери пластичности, а также увеличивает коррозионную стойкость сплава в атмосферных условиях и в средах с повышенной влажностью.

Механические свойства листов зависят от состояния поставки. Холоднокатаные листы в нагартованном состоянии демонстрируют предел прочности на разрыв 590–690 МПа, в полутвёрдом — 440–540 МПа, в мягком (отожжённом) — не менее 340 МПа. Относительное удлинение для мягкого состояния составляет не менее 25 %, для полутвёрдого — 10 %, для твёрдого — 3 %. Горячекатаные листы имеют предел прочности 340–440 МПа и относительное удлинение 20–30 %.

Технологические особенности обработки

Листы ЛМц58-2 хорошо поддаются горячей и холодной деформации. Материал допускает штамповку, гибку, вытяжку и формовку в холодном состоянии при использовании мягкого или полутвёрдого варианта поставки. Обработка резанием (токарная, фрезерная, сверлильная) выполняется стандартным инструментом для медных сплавов; при этом стружка получается короткой и ломкой, что облегчает механическую обработку по сравнению с чисто цинковыми латунями.

Сварка листов ЛМц58-2 возможна аргонодуговым методом с применением присадочного прутка аналогичного состава. Для пайки используются мягкие и твёрдые припои на основе меди и серебра. При выполнении сварных соединений следует учитывать склонность сплава к образованию трещин при перегреве, поэтому рекомендуется ограничивать тепловложение и применять предварительный подогрев до 200–300 C для толстолистового проката.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные характеристики

Присутствие марганца в составе ЛМц58-2 повышает устойчивость материала к коррозионному растрескиванию под напряжением, которое характерно для многих латуней в средах, содержащих аммиак и его соединения. Сплав демонстрирует стабильное поведение в морской воде, влажной атмосфере и в контакте с органическими кислотами низкой концентрации. Однако материал не рекомендуется применять в средах с высокой концентрацией серной и азотной кислот, а также в растворах, содержащих ионы ртути и железа.

Рабочий температурный диапазон для листов ЛМц58-2 ограничен: при длительной эксплуатации выше 250 C наблюдается снижение прочностных характеристик, а при температурах ниже –40 C возрастает риск хрупкого разрушения. Для криогенных применений сплав не предназначен.

Применение листов ЛМц58-2 в промышленности

Благодаря сочетанию высокой прочности, коррозионной стойкости и технологичности, листы ЛМц58-2 востребованы в следующих отраслях:

• судостроение — обшивка корпусных элементов, детали арматуры, работающие в морской воде;
• химическое машиностроение — футеровочные листы, детали теплообменной аппаратуры, контактирующие с агрессивными средами;
• электротехническая промышленность — токоведущие элементы, контактные группы, заземляющие устройства;
• производство крепежа и метизов — гайки, болты, шайбы, работающие в условиях повышенной влажности;
• автомобильная промышленность — радиаторные элементы, втулки, прокладки, работающие при умеренных температурах;
• строительство — декоративные и конструктивные элементы фасадов, поручни, ограждения.

При заказе листов ЛМц58-2 необходимо указывать состояние поставки, толщину, размеры по ширине и длине, а также требования к точности прокатки (нормальная или повышенная). Для ответственных конструкций, работающих под нагрузкой, рекомендуется выбирать холоднокатаные листы в полутвёрдом или твёрдом состоянии, обеспечивающие максимальные прочностные показатели.

Вопросы и ответы