Латунный лист ЛО90 в Минске

Латунный лист ЛО90: характеристики, сортамент и применение

Латунный лист ЛО90 — горячекатаный или холоднокатаный прокат из оловянной латуни, содержащей 88–91 % меди и 1,5–2,5 % олова. Остальное — цинк. Сплав относится к группе ЛО (латунь оловянная) и маркируется по ГОСТ 15527. Ключевое отличие от двойных латуней типа Л63 — наличие олова, которое повышает коррозионную стойкость в морской воде, слабых кислотах и щелочных средах.

Технические параметры и сортамент

Лист ЛО90 поставляется по ГОСТ 2208 (толщина 0,5–12 мм) и ГОСТ 931 (толщина 0,4–12 мм). Точность прокатки — нормальная и повышенная. Ширина листа — 200–1000 мм, длина — 500–2000 мм. Твёрдость мягкого состояния — 60–80 HV, нагартованного — 120–160 HV. Предел прочности в отожжённом состоянии — 290–370 МПа, относительное удлинение — не менее 35 %.

Химический состав и структура

Массовая доля меди — 88–91 %, олова — 1,5–2,5 %, цинк — остаток. Примеси: железо 0,10 %, свинец 0,03 %, фосфор 0,01 %. Однофазная -структура сохраняется во всём диапазоне температур эксплуатации, что исключает склонность к сезонному растрескиванию под напряжением. Сплав немагнитен.

Области применения

• Теплообменное оборудование: трубные решётки, перегородки, корпуса конденсаторов в системах охлаждения морской водой.
• Судостроение: обшивка, элементы палубных конструкций, арматура, контактирующая с забортной водой.
• Химическая промышленность: ёмкости для слабых растворов серной и соляной кислот, реакторы с pH 4–8.
• Электротехника: экраны, токопроводящие шины, контакты с повышенной коррозионной стойкостью.
• Пищевое машиностроение: рабочие поверхности оборудования для переработки солевых растворов.
• Приборостроение: мембраны, пружины, детали точной механики, работающие во влажной среде.

Технологичность и обработка

Лист ЛО90 хорошо поддаётся гибке, штамповке и глубокой вытяжке в мягком состоянии. Сварка возможна газовой и аргонодуговой сваркой с применением присадочного материала на основе оловянной латуни. Пайка мягкими и твёрдыми припоями проходит без образования трещин. Обработка резанием затруднена из-за вязкости сплава — рекомендуется применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

Условия эксплуатации

Рабочий диапазон температур — от –196 C до +200 C. В морской воде скорость коррозии не превышает 0,02 мм/год при скорости потока до 1,5 м/с. При содержании аммиака в среде выше 0,01 мг/л возникает опасность коррозионного растрескивания. Контакт с алюминием и сталью без изоляции вызывает гальваническую коррозию.

Вопросы и ответы