Латунный штуцер приварной 556-01.101-7 (ИTШЛ.75306609-06) в Минске

Латунный штуцер приварной 556-01.101-7 (ИTШЛ.75306609-06)

Латунный штуцер приварной 556-01.101-7 (ИTШЛ.75306609-06) — это фитинг, предназначенный для врезки в трубопроводные магистрали с последующим присоединением рукавов, шлангов или элементов гидроаппаратуры. Конструктивно изделие выполнено под приварку встык, что обеспечивает неразъёмное герметичное соединение, исключающее ослабление резьбового узла при вибрационных нагрузках и циклических изменениях давления.

Материалом служит латунь марки ЛС59-1 или аналогичный свинецсодержащий сплав, обладающий высокой обрабатываемостью резанием и стабильными антифрикционными свойствами. Применение латуни обосновано коррозионной стойкостью в контакте с водой, минеральными маслами, топливом и воздухом, что позволяет эксплуатировать штуцер в системах с агрессивными средами умеренной концентрации. Предел прочности латуни при растяжении составляет 330–460 МПа, твёрдость по Бринеллю — 90–120 HB, что достаточно для рабочих давлений до 25 МПа в зависимости от диаметра условного прохода.

Конструктивные особенности и геометрия

Штуцер 556-01.101-7 характеризуется наличием присоединительной резьбы с одной стороны и гладкого патрубка под сварку — с другой. Резьбовая часть выполнена по классу точности 7Н/8g, что обеспечивает сопряжение с ответными элементами без дополнительной подгонки. Переходная зона между резьбой и патрубком усилена для компенсации изгибающих моментов, возникающих при монтаже и эксплуатации.

• Присоединительная резьба — метрическая или трубная цилиндрическая, по ГОСТ 6357 или ГОСТ 9150;
• Патрубок под приварку — цилиндрический, с фаской под сварной шов;
• Условный проход — от 6 до 32 мм в зависимости от исполнения;
• Рабочая температура — от –60 до +150 C;
• Покрытие — без гальванического покрытия либо пассивация хромовой кислотой.

Технология монтажа и область применения

Приварка штуцера выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) либо полуавтоматической сваркой в среде защитного газа. Для латуни рекомендуется предварительный подогрев стыка до 200–300 C с целью снижения термических напряжений и предотвращения образования трещин в околошовной зоне. После сварки необходимо проведение гидравлических испытаний на герметичность при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.

Изделие востребовано в гидравлических системах строительной и дорожной техники, в пневмоприводах промышленного оборудования, в системах смазки металлорежущих станков, а также в топливных магистралях дизельных двигателей. Штуцер применим в составе насосных агрегатов, фильтровальных установок и распределительной арматуры, где требуется надёжное соединение трубопровода с гибкими рукавами высокого давления.

Соответствие стандартам и маркировка

Изделие изготавливается по техническим условиям ИTШЛ.75306609-06, регламентирующим геометрические параметры, механические свойства материала и методы контроля качества. Маркировка наносится на корпус методом электролитического гравирования и содержит условное обозначение штуцера, товарный знак предприятия-изготовителя и дату выпуска. Каждая партия сопровождается паспортом качества с указанием результатов входного контроля латунного проката и гидравлических испытаний готовой продукции.

При заказе необходимо указывать полное обозначение — 556-01.101-7 (ИTШЛ.75306609-06), а также дополнительно согласовывать тип резьбы и материал уплотнительных элементов, если штуцер комплектуется ниппелями или прокладками. Для условий морского климата или химически активных сред рекомендуется уточнять необходимость нанесения дополнительного защитного покрытия на наружную поверхность.

Вопросы и ответы