Лист легированный 25ХГТ — конструкционная сталь для нагруженных узлов
Лист легированный 25ХГТ — это горячекатаный плоский прокат из хромомарганцевотитанистой стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих при высоких статических и динамических нагрузках. Материал относится к группе конструкционных низколегированных сталей с упрочнением термической обработкой. Химический состав марки 25ХГТ регламентируется ГОСТ 4543, а сортамент листового проката — ГОСТ 19903 и ГОСТ 1577.
Базовая композиция стали 25ХГТ включает углерод (0,22–0,29%), хром (0,80–1,10%), марганец (0,80–1,10%) и титан (0,03–0,09%). Совместное легирование хромом и марганцем обеспечивает повышенную прокаливаемость и прочность, а добавка титана, образующего карбиды, препятствует росту зерна при нагреве под закалку. После закалки и низкого отпуска лист 25ХГТ приобретает предел текучести не менее 650 МПа при относительном удлинении 14%, что позволяет применять его для ответственных элементов металлоконструкций.
Механические характеристики листа 25ХГТ после термообработки
Механические свойства листового проката 25ХГТ определяются на образцах, вырезанных в поперечном направлении. Термоупрочнение проводится по режиму: закалка от 850–880 C в масле, отпуск при 180–220 C. Твёрдость после обработки составляет 229–269 HB. Ударная вязкость KCU на образцах с острым надрезом достигает 59 Дж/см, что обеспечивает устойчивость к хрупкому разрушению при знакопеременных нагрузках.
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 4–10 | 650 | 880 | 14 | 59 |
| 11–20 | 630 | 850 | 13 | 54 |
| 21–40 | 600 | 820 | 12 | 49 |
Технологические особенности обработки
Лист 25ХГТ поставляется в горячекатаном состоянии с последующей нормализацией или без неё. В состоянии поставки материал имеет структуру феррито-перлитной смеси с твёрдостью 187–229 HB, что допускает механическую обработку резанием. Свариваемость стали ограниченная — для получения качественного сварного шва требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термообработка. При холодной гибке минимальный радиус загиба составляет 2,5 толщины листа для поперечного направления и 3,0 — для продольного.
Применение листового проката 25ХГТ
Основное назначение листов 25ХГТ — изготовление деталей, подвергаемых поверхностной закалке ТВЧ или объёмной термообработке. Материал востребован в следующих отраслях:
- машиностроение — зубчатые колёса, валы, оси, шатуны, рычаги переключения передач;
- автомобилестроение — детали ходовой части, полуоси, крестовины карданных валов;
- сельхозмашиностроение — рабочие органы почвообрабатывающих агрегатов, звёздочки, втулки;
- станкостроение — направляющие, кулачки, распределительные механизмы;
- производство грузоподъёмного оборудования — элементы стреловых механизмов, опорные плиты.
Для заказа листового проката 25ХГТ необходимо указывать толщину, размеры по ГОСТ 19903, категорию прочности и состояние поставки. Листы толщиной до 12 мм поставляются в рулонах или листах, свыше 12 мм — только в листах мерной или немерной длины. Допускается поставка с гарантией свариваемости и ударной вязкости при отрицательных температурах до –40 C.
Вопросы и ответы
Чем отличается лист 25ХГТ от стали 20Х?
Сталь 25ХГТ дополнительно легирована марганцем и титаном, что повышает прокаливаемость и прочность после закалки. Предел текучести 25ХГТ после термообработки достигает 650 МПа против 400 МПа у стали 20Х, что позволяет применять её для более нагруженных деталей.
Подвергается ли лист 25ХГТ закалке ТВЧ?
Да, марка 25ХГТ специально разработана для поверхностной закалки токами высокой частоты. Содержание углерода 0,22–0,29% обеспечивает твёрдость поверхности 58–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины.
Какая толщина листов 25ХГТ доступна для заказа?
Промышленно выпускаются листы толщиной от 4 до 50 мм. Наиболее распространённый диапазон — 6–20 мм, используемый для изготовления деталей машин и механизмов средней нагруженности.
Требуется ли подогрев при сварке листа 25ХГТ?
Свариваемость стали ограниченная. Для предотвращения образования закалочных структур в зоне термического влияния необходим предварительный подогрев до 200–300 C, после сварки рекомендуется отпуск при 600–650 C.
