Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Листы легированные 40Г: конструкционная марганцевая сталь для нагруженных деталей
Листы из стали 40Г — горячекатаный прокат из конструкционной легированной стали марганцовой группы. Марганец в пределах 0,70–1,00 % обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм и повышает предел текучести относительно углеродистых аналогов при сохранении удовлетворительной свариваемости. Сталь 40Г — материал с повышенным содержанием углерода (0,37–0,45 %), что определяет её назначение: детали, работающие при знакопеременных и ударных нагрузках после термического улучшения.
Химический состав и механические свойства
Регламент состава и свойств задаётся ГОСТ 4543-2016 для сортового и листового проката. Кремний — 0,17–0,37 %, фосфор — не более 0,035 %, сера — не более 0,035 %, хром — не более 0,30 %, никель — не более 0,30 %. Легирование марганцем удешевляет сталь по сравнению с хромоникелевыми марками при сопоставимой прочности в улучшенном состоянии.
| Состояние поставки | в, МПа | т, МПа | 5, % | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| Горячекатаный лист | 570 | 315 | 19 | 49 |
| Нормализация 860 C | 620 | 355 | 17 | 49 |
| Закалка 850 C, масло + отпуск 550 C | 830 | 640 | 12 | 59 |
| Улучшение (закалка + высокий отпуск) | 780–980 | 590 | 14 | 59 |
Сортамент и технологические параметры
Листовой прокат поставляется толщиной 4–60 мм, шириной 1500–2500 мм, длиной 6000–12000 мм. Для толщин свыше 20 мм нормируется ударная вязкость при отрицательных температурах. Температура полной закалки — 840–860 C, охлаждающая среда — масло или водополимерная смесь; отпуск проводится при 500–600 C в зависимости от требуемого комплекса прочности и пластичности. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев 150–200 C при толщине свыше 20 мм и последующая термообработка сварных соединений.
Области применения
- Валы, оси, шпиндели и зубчатые колёса редукторов прокатных станов и подъёмно-транспортного оборудования.
- Штоки гидроцилиндров, пальцы и втулки экскаваторов, бульдозеров, дробильно-сортировочного оборудования.
- Крепёжные детали повышенной прочности: шпильки, болты, гайки для металлургических и энергетических установок.
- Корпусные детали и рычаги сельскохозяйственной техники, работающие при циклических нагрузках.
- Заготовки для последующей механической обработки в станкостроении и тяжёлом машиностроении.
Термическая обработка и режимы
Для получения однородной структуры сорбита или троостита отпуска листы нагревают в проходных или камерных печах с защитной атмосферой. Охлаждение после отпуска — на воздухе. Прокаливаемость стали 40Г в масле — до 20–25 мм по мартенситу, что ограничивает применение улучшенных листов для массивных сечений. Твёрдость после улучшения — 235–280 HB, после нормализации — 170–207 HB.
Вопросы и ответы
Чем сталь 40Г отличается от стали 45?
Сталь 40Г содержит 0,70–1,00 % марганца против 0,50–0,80 % у стали 45, что повышает прокаливаемость и предел текучести после улучшения. При равной прочности 40Г обеспечивает более однородные свойства по сечению листа.
Применяется ли лист 40Г для сварных конструкций?
Ограниченно. Из-за углерода до 0,45 % сварка требует подогрева 150–200 C, применения низководородистых электродов и последующего отпуска. Для ответственных сварных конструкций предпочтительны стали 09Г2С или 10ХСНД.
Какая твёрдость достигается после закалки листа 40Г?
После закалки в масле от 850 C твёрдость составляет 50–56 HRC в поверхностных слоях. Последующий отпуск при 550 C снижает её до 28–32 HRC при сохранении высокой ударной вязкости.
Поставляется ли лист 40Г в термообработанном состоянии?
Да. Прокат может поставляться в горячекатаном, нормализованном или улучшенном состоянии. Вид термообработки и механические свойства согласовываются при заказе согласно ГОСТ 4543-2016.